содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

6.5.6

Рекомендации по исходной настройке рабочих органов жатвенной части комбайна РСМ-10Б «Дон-1500Б»

Рекомендации по исходной настройке рабочих органов жатвенной части указаны в таблице 4.
Таблица 4

6.5.7 Зазор между пальцами битера проставки и днищем корпуса должен быть от 28 до 35 мм в нормальных условиях уборки. При необходимости этот зазор может быть отрегулирован в соответствии с конкретными условиями.

Периодически необходимо проверять отсутствие щелей в соединениях жатки с проставкой. В местах сопряжения боковых щитов зазоры допускаются до 1,5 мм. В местах прилегания уплотнений переходного щита зазоры не допускаются.

6.5.8 Трансмиссионный вал наклонной камеры снабжен храповым гид-рофицированным механизмом для обратной (реверсивной) прокрутки рабочих органов. Включать в действие храповой механизм необходимо только при выключенном приводе жатвенной части. После очистки рабочих органов храповой механизм необходимо привести в нерабочее положение, и лишь после этого можно включать привод жатвенной части.

6.5.9 В зависимости от условий уборки жатка может быть оснащена различными делителями. При уборке прямым способом прямостоящих культур, особенно на участках поля со сложной конфигурацией, когда комбайн должен выполнять крутые повороты, рекомендуется работать без делителей. В этом случае роль делителей выполняют боковины жатки (рисунок 6.11, вид А). В нормальных условиях уборки на боковины жатки закрепляют носки 2 (вид Б). В более сложных условиях (высокие густые хлеба) используют съемные прутковые делители (вид В), закрепляемые на боковинах жатки.

Рисунок 6.11
А-боковина жатки, выполняющая роль делителя; Б-боковина жатки с носком; В-прутковый делитель;
1-болт крепления носка; 2-носок

6.5.10 Во время перерывов в работе очистите открытые участки рабочих органов (мотовила, режущего аппарата, шнека) от чрезмерного скопления грязи, соломистой массы и растительных остатков, используя для этой цели чистик из комплекта принадлежностей комбайна. Проверьте потери зерна за жаткой и при необходимости примите меры к устранению причин потерь сверх допустимых пределов.

6.5.11 Для обеспечения надежной работы режущего аппарата и привода ножа в первые 60 часов работы ежесменно необходимо:

- проверить зазоры между головкой ножа 9 (рисунок 6.12) и прижимами 3 и 6; нож в направляющих должен перемещаться свободно, однако суммарный зазор в местах Б и Е, В и Д должен быть не более 1 мм; регулировку произво-дить в передней части установкой регулировочных прокладок 2, в

задней - перемещением прижима 6 по пазам овальных отверстий;

- проверить зазоры между головкой ножа и пластиной трения 1; пластина трения не должна препятствовать свободному перемещению ножа, но суммарный торцевой зазор в местах Г и Ж не должен превышать 1,5 мм; регулировку зазоров производить перемещением пластины трения по овальным пазам;

- проверить надежность крепления МКШ к плите и передней стойке корпуса жатки, затяжку гаек 13 (рисунок 6.13) крепления рычага 2 и шкива-маховика 9 на валу МКШ, шкива-маховика на приводном валу, щечек 10 (рисунок 6.12) соединения рычага МКШ с ножом.

Рисунок 6.12
1, 7-пластины трения; 2-регулировочная прокладка; 3, 6-прижимы; 4, 5-болты; 8-пластина; 9-головка ножа; 10-щечка; Б, В, Г, Д, Е и Ж - места контроля зазоров

 

Рисунок 6.13 - Механизм «качающейся шайбы»
1-вал входной; 2-рычаг; 3-водило; 4-подшипник; 5-палец; 6-сапун; 7-корпус; 8-вал ведущий; 9-шкив-маховик; 10-пробка сливного отверстия; 11-пробка отверстия для контроля уровня масла; 12-головка рычага; 13-гайка; 14-шплинт




Подтягивать гайку 13 (рисунок 6.13) необходимо с моментом от 40 до 45 кгс-м. Поворот гайки в обратную сторону при совмещении прорези и отверстия под шплинт 14 не допускается.

Для удобства демонтажа и регулировок положения ножа режущего аппарата рычаг МКШ выполнен разъемным.

В среднем положении рычага центр его головки должен располагаться ниже центра головки ножа на 2,5-3 мм (рисунок 6.14, вид А), а в крайних положениях - на 2,5-3 мм выше центра головки ножа (вид Б). Величину «В» смещения осей регулируют путем перемещения головки рычага 3 в вертикальном направлении.

Рисунок 6.14 - Регулировка привода режущего аппарата
1-головка ножа; 2-щечка; 3-головка рычага МКШ; 4-гайка
А - рычаг МКШ в среднем положении; Б - рычаг МКШ в крайнем положении;
В - смещение осей головок ножа и рычага (2,5-3,0 мм); Г-ход ножа (88 мм)



Перечисленные операции следует выполнять через каждые 60 моточасов работы жатки. При этом усилие на перемещение ножа на длину одного хода не жно превышать 80 Н на метр длины ножа.
ВНИМАНИЕ! При появлении стука в режущем аппарате срочно остановите комбайн и выполните все работы по п.6.5.11.

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..