содержание   ..   90  91  92  93  94  95  96  97  98  99  .. 

Производство сухих животных кормов на линии «Центр имил»

Линия «Центр имил». Фирма «Альфа-Лаваль» (Швеция) разработала непрерывнодействующую линию «Центримил», принцип действия которой близок принципу действия линии фирмы «Титан». Процесс переработки сырья на этой линии осуществляется в три стадии: нагревание и стерилизация сырья под давлением до получения суспензии, центрифугирование суспензии для отделения жироводной эмульсии от твердой фазы с последующим обезжириванием ее на сепараторах, сушка твердой фазы, полученной на центрифуге, и фузы из сепаратора.

Рис. 57. Линия «Центримилк I — спуск: 2 — горизонтальный вакуумный котел: 3 — приемно-дозировочный резервуар; 4, 13 — питательные насосы; 5 — задвижка; 6 — резервуар; 7, 9,11 — насосы; 8, 10 — сепараторы; 12 — фильтр; 14— резервуар; 1S — центрифуга; 16 — скребковый транспортер; 17 — вентилятор: 18 — сушилка; 19, 21 — циклоны; 20 — конденсатор-теплообменник

Технологический процесс производства кормовой муки осуществляется по следующей схеме (рис. 57). Непищевые отходы, конфискаты и кость в количестве не более 40 % к мякотному сырью измельчают на дробилке (на рисунке не показана) на куски размером 60—70 мм. Измельченное сырье по спуску загружают в горизонтальный вакуумный котел, снабженный паровой рубашкой и обогреваемой мешалкой с полыми лопастями.

Термический процесс — нагревание сырья и стерилизация сырья — в горизонтальном вакуумном котле протекает в течение 55 мин по следующему режиму:

нагревание сырья до температуры стерилизации (125 °С) с одновременной деаэрацией материала;

выдержка разваренной массы при температуре стерилизации в течение 15 мин;

разгерметизация (снижение давления внутри котла до атмосферного) с регулируемым частичным испарением влаги;

выгрузка из котла пульпы (разваренной массы), которая содержит до 60 % влаги.

В процессе обработки белки сырья коагулируют, оболочки жировых клеток разрываются, что способствует последующему обезжириванию сырья. Термическая обработка сырья в горизонтальном вакуумном котле происходит по заранее заданной программе (продолжительность, температура), которую можно изменять в соответствии с требованиями ветеринарно-санитарных органов.

По команде с пульта управления разгрузочная дверца котла открывается и пульпа поступает в приемно-дозировочный резервуар, на дне которого расположен дозирующий шнек. Перед выходом из резервуара пульпа проходит через сито, где задерживаются крупные куски сырья. Пульпа с помощью питательного насоса подается с постоянной скоростью в отстойную центрифугу (декантор), начиная с этого момента процесс становится непрерывным.

В центрифуге со шнековой выгрузкой осадка материал разделяется на влажную шквару, содержащую до 50 % влаги (твердая фаза), и жидкую фракцию, состоящую из жира, воды и мелких частиц белка. Обе фракции выгружаются из центрифуги непрерывно.

Жидкая фракция поступает в промежуточный накопительный резервуар, из которого она с помощью питательного насоса подается к предохранительному само-очищаемуся фильтру, а из последнего в саморазгружающийся высокоскоростной центробежный трехфазный разделительный сепаратор жира.

Из сепаратора вода и жир выгружаются раздельно и непрерывно, а мелкие белковые частицы осаждаются на стенках барабана и выгружаются автоматически через определенные интервалы времени при работе сепаратора на полной скорости. Отсепарированные мелкие белковые частицы, содержащие до 50 % влаги, насосом подаются в барабанную сушилку непрерывного действия.

Вода из сепаратора насосом подается в резервуар для производственной воды, а жир откачивается насосом во второй саморазгружающийся осветлительный сепаратор для окончательной очистки жира. Выгружаемые из сепаратора твердые частицы и вода возвращаются насосом в приемный дозировочный резервуар, а очищенный жир подается в резервуары для хранения, где он находится до погрузки в авто- или железнодорожные цистерны.
Твердая фракция по выходе из центрифуги и осадок, выгружаемый из сепаратора, смешиваются и подаются скребковым транспортером в сушилку цилиндрической формы с паровой рубашкой, внутри которой смонтирован ротор, состоящий из пучка труб, обогреваемых паром. Влажный продукт - проходит через сушилку в течение 20 мин. Испаряющаяся из сушилки влага с помощью вытяжного вентилятора поступает через циклон в конденсатор-теплообменник. Сюда же поступает соковый пар из горизонтального вакуумного котла после его прохождения через циклон. Несконденсированые отходящие газы из котла и сушилки пропускают из конденсатора через дезодоратор перед выпуском их в атмосферу.

Вода, отделенная от жира на сепараторе и хранящаяся в резервуаре для производственной воды, подается в котел в заданном количестве со следующей партией сырья. Для регулирования подачи воды установлена задвижка. Рециркуляция воды осуществляется двумя насосами, с помощью которых производят регулирование консистенции и степени обезжиривания продукта, выгружаемого из горизонтального вакуумного котла. Баланс производственной воды поддерживается незначительной подстройкой программы устройства, регулирующего термический процесс обработки сырья в горизонтальном вакуумном котле и количество испаренной влаги. Готовая мука имеет светлый цвет и содержит 10 % влаги, 7—9 % жира и более 50 % белка. Она отличается высокими санитарными показателями благодаря переработке сырья в замкнутой системе, и высоким содержанием легкоусвояемого протеина.

Выход жира составляет 13,8 % и муки — 29,2 % от массы сырья. Жир вырабатывается более светлого цвета, так как его отделение происходит до сушки шквары.

Фирма «Альфа-Лаваль» выпускает установки производительностью 1, 2, 3 и 5 т сырья в час. Установка «Центримил» автоматизирована. В зависимости от производительности ее обслуживает один или два рабочих. На 1 т перерабатываемого сырья расходуется 1,1 т пара и 40 кВт-ч электроэнергий.

Hедостатком описанного способа является использование на первой стадии процесса периодически действующего оборудования, что требует накопления сырья.

содержание   ..   90  91  92  93  94  95  96  97  98  99  ..