Производство сухих
животных кормов на линии К7-ФКЕ
Сушильный агрегат на линии К7-ФКЕ
Для сушки обезвоженного сырья применяют сушильный
агрегат непрерывного действия (рис. 54), в котором продукт высушивается
до содержания влаги не более 10 %. Он состоит из трех сушильных секций
шнеков, расположенных один под другим и установленных на раме. Каждая из
секции представляет собой корытообразный корпус, внутри которого в
подшипниках скольжения вращается шнековый вал с частотой вращения 0,09
с-1. Корпуса снабжены загрузочным и разгрузочным люками и крышками.
Конструкция сушильных секций аналогична конструкции обезвоживателя и
отличается размерами шнеков и корпуса, а также отсутствием в днище
корпуса решеток с механическим устройством для их очистки. Привод
шнековых валов осуществляется от одного электродвигателя мощностью 5,5
кВт через редуктор и цепную передачу. Корпуса и шнеки обогреваются паром
избыточным давлением 0,3—0,4 МПа, подаваемым по паропроводу диаметром 30
мм. Пар через патрубки подается в рубашки корпуса каждой секции. Во
время сушки, которая продолжается 42—45 мин, сырье, поступающее в
загрузочный люк первой сушильной секции, постепенно обезвоживается и по
люку просыпается во вторую секцию сушильного агрегата. Конденсат
отводится из рубашки корпуса через патрубки диаметром 25 мм.
По мере обезвоживания сырья температура его повышается, и из третьей
секции оно выходит температурой 100—105 °С. При этом температура
продукта на выходе из первой секции должна составлять 85—87 °С, из
второй секции — 90—95 и из третьей секции—100— 105 °С.
Сушка происходит без разрежения в тонком слое (высота витка шнека 26 мм
и шаг 65 мм). Соковые пары из каждой секции отсасываются вентилятором и
выбрасываются в атмосферу через патрубок.
В процессе пребывания продукта в первой секции сушилки (процесс
протекает в течение 14 мин при частоте вращения шнека 0,09 с-1) его
влажность снижается до 35 %, во второй секции — до 20 и в третьей секции
— до
10 % (во второй и третьей секциях параметры аналогичны первой). Перед
пуском сушилки в работу необходимо после прогрева корпусов аппаратов
паром включить привод и вентилятор, а затем приступить к загрузке сырья.