СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ КЛЕПАЛЬНЫХ РАБОТ

  Главная       Учебники - Самолётостроение      Справочник молодого слесаря-сборщика летательных аппаратов

 поиск по сайту     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  ..

 

 

СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ КЛЕПАЛЬНЫХ РАБОТ

Для прессовой групповой и одиночной клепки на предприятиях широко применяют стационарные прессы.

Многие узлы, панели и отсеки агрегатов собирают в сборочных приспособлениях, где невозможно использовать стационарные клепальные прессы. Для механизации клепки таких элементов конструкции применяются пневматические и гидравлические переносные прессы (скобы).

На рис. 46 показана схема пневмоскобы типовой конструкции.

Принцип работы скобы заключается в следующем. При нажатии кнопки пускового механизма нижняя кольцевая проточка золотника 17 совпадает с окном г и воздух из сети через штуцер 18 поступает в большой цилиндр корпуса 8. Одновременно через отверстие в штоке 10 воздух попадает в малый цилиндр. Под действием усилий, возникающих в результате давления воздуха на малый 11 и большой 9 поршни, последние вместе со штоком 10 и клином 5 перемещаются влево. Клин нажимает на ролик 6, установленный на рычаге 3. Рычаг, поворачиваясь вокруг оси 4, передает усилие на верхнюю обжимку 1. Воздух, находящийся в полости между крышкой 12 и поршнем 11, через окно б и верхнюю проточку золотника 17 стравливается в атмосферу. При освобождении пусковой кнопки золотник 17 под действием сжатого воздуха переместится вверх. Воздух из большого и малого цилиндров через окно а стравливается в атмосферу, а через окно в сжатый воздух поступает в полость цилиндра между поршнем 11 и крышкой 12. Поршни 9,11, шток 10 и клин 5 возвращаются в исходное положение. Под действием пружины 2 верхняя обжимка возвратится в исходное положение.

 

 

Рис. 46. Схема переносного пневматического пресса:
1 — обжимка; 2 - пружина; 3 — рычаг; 4 — ось рычага; 5 - клин; 6 - ролик; 7 — винт; 8 — корпус; 9 - поршень; 10 - шток; 11 - поршень; 12 - крышка; 13 — ось; 14 — ролик; 15 — зев скобы; 16 — обжимка; 17 — золотник; 18 — штуцер; 19 — гильза золотника


 

Для различных конструкций необходимо иметь прессы с разными вылетами зевов.

Принцип действия гидравлических прессов аналогичен принципу действия пневматических. Конструкция переносного гидравлического пресса показана на рис. 47. Он состоит из зева скобы 1, воспринимающего усилие расклепывания, поршня 2, рычага 5, толкателя 4, обжимок 6 и 8, рукоятки 3, втулки 7.

Устройство для клепки клиновидных пакетов методом раскатки ( рис. 48) подводится к пакету, в отверстия которого уже вставлены заклепки и устанавливается таким образом, чтобы склепываемый пакет оказался между пятой 1 и поддержкой 2, а стержень заклепки уперся в F-образный паз призмы 3. Предварительно призму 3 выставляют на требуемый диаметр заклепки с помощью гайки 4, а по толщине пакета устройство регулируется путем вращения винтового стержня 5, несущего поддержку 2.

При нажатии на курок 6 открывается канал, по которому сжатый воздух подводится к пневмодвигателю 7 и в полость пневматического цилиндра 8 мультипликатора. Пневмодвигатель сообщает пуансону раскатного механизма 9 сложное движение, одновременно поршень гидроцилиндра 10 перемещает пакет с заклепкой в направлении пуансона. Наконечник 1 прижимает пакет к поддержке 2, после чего раскатной механизм раскатывает стержень заклепки.

Сверлильно-клепальные автоматы предназначены для автоматического выполнения соединений заклепками из алюминиевых сплавов в плоских каркасных узлах и панелях.

Автоматы в автоматическом режиме осуществляют сжатие пакета, сверление и зенкование (или только сверление), вставку заклепок, расклепывание, отвод рабочей головки автомата.

В процессе клепки на автоматах исключается промежуточная разборка узла для снятия заусенцев и удаления стружки между соединяемыми деталями, так как в течение всего цикла пакет сжат заданным усилием. Не требуется также снятие заусенцев на поверхности отверстия на выходе сверла из пакета, так как режущий инструмент и режимы резания подобраны соответствующим образом.

Для обработки узлов и панелей на сверлильно-клепальных автоматах базовые детали должны иметь либо направляющие отверстия, либо оси отверстий должны быть намечены кернением или краской по накладным шаблонам. Узлы необходимо собирать по сборочным отверстиям или в приспособлении с помощью технологических крепежных деталей.

Режимы клепки подбирают на образцах-свидетелях с последующим контролем качества клепки. Узлы устанавливают в позицию клепки и перемещают их на шаг (на автоматах без ЧПУ) вручную, совмещая световое пятно оптического устройства в плоскости клепки с направляющим отверстием или керненной точкой.

Для установки и фиксации плоских узлов при клепке на автоматах применяют поддерживающие устройства.

 

 

 

Рис. 47. Схема переносного гидравлического пресса:
1 — зев скобы; 2 — поршень; 3 — рукоятка; 4 - толкатель; 5 - рычаг; 6 - обжимка; 7 -прижимная втулка; 8 - обжимка
 

 


Рис. 48. Устройство для раскатки заклепок в клиновидном пакете: 1 - ориентирующаяся пята; 2 -поддержка; 3 — призма; 4 — гайка; 5 — винтовой стержень; 6 — курок; 7 - пневмодвигатель; 8 - пневматический цилиндр;
9 — раскатной механизм; 10 — гидроцилиндр


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  ..