Вставка заклепок в отверстия. Перед вставкой
заклепки в отверстие необходимо убедиться в соответствии длины заклепки
толщине пакета.
Толщину пакета замеряют с помощью универсального мерительного
инструмента (масштабной линейки, штангенциркуля и т. д.). В местах
конструкции, где замерить толщину пакета универсальным мерительным
инструментом невозможно, применяют специальные шаблоны (рис. 42).
Обычные заклепки и заклепки с компенсатором вставляют в отверстие
вручную, заклепки с сердечником, гайки-пистоны и заклепки с высоким
сопротивлением срезу — с помощью инструмента.
Образование замыкающих головок заклепок. Замыкающие головки обычных
заклепок и заклепок с компенсатором образуют несколькими методами:
ударом, прессованием и раскатыванием.
Клепка ударом выполняется пневматическими клепальными молотками.
Клепальщик наносит удары клепальным молотком по закладной головке или
стержню заклепки, а подручный прижимает массивную поддержку к
противоположной стороне заклепки (рис. 43, а).
Клепка прессованием производится на стационарных прессах или скобами.
При клепке прессованием один из пуансонов прижимает закладную головку
заклепки, второй пуансон сжимает склепываемый пакет и образует
замыкающую головку (рис. 43, б).
Клепка раскатыванием осуществляется на раскатных или
универсально-сверлильных станках. Склепываемый пакет устанавливают на
опорный пуансон 1, происходит сжатие пакета прижимом 2 и раскатывание
замыкающей головки раскатником, установленным в шпинделе устройства
(рис. 43, в).
По сравнению с ударной и прессовой клепка раскаткой имеет ряд
преимуществ:
Рис. 42. Шаблон для замера толщины пакета
Рис. 43. Способы образования замыкающих головок
заклепок: а — ударный; б — прессовый; в — раскатыванием
1) осевое давление инструмента меньше, чем при
прессоьой клепке;
2) простота оснастки, так как не требуется закрепления деталей;
3) заменяя пуансон, можно клепать заклепки с головками различной формы:
сферической, в форме усеченного конуса, потайной утопленной или с
буртиком;
4) в процессе клепки отсутствует вибрация.
Во всех случаях, когда позволяют форма и размеры изделия, предпочтение
отдается прессовой клепке, при которой по сравнению с другими способами
клепки повышается производительность труда, улучшается качество
поверхности узлов и панелей, прочностные характеристики соединения и
условия труда клепальщиков.
Образование замыкающих головок пустотелых заклепок производится на
прессах, которые снабжены механизмом, обеспечивающим автоматическую
подачу заклепок.
Образование замыкающих головок заклепок с сердечником производится на
специальном прессе. Для откусывания выступающей за пределы пистона части
сердечника применяют пневмокусачки, а для зачистки торцов стержней,
выступающих за пределы закладных головок пистона, используют фрезерные
машины.
Для образования замыкающих головок гаек-пистонов и заклепок с высоким
сопротивлением срезу применяют специальные инструменты.