Прямая лопата гидравлических экскаваторов
(ЭО-3322А и ЭО-4121)
Прямая лопата гидравлических экскаваторов находит широкое применение в
особенности на экскаваторах 4-й размерной группы и на машинах большей
.мощности. Конструктивная схема прямой лопаты экскаватора ЭО-4121
показана на рис. 87. Основными узлами являются стрела 7, рукоять 2, ковш
5 и гидроцилиндры 9 и 8 подъема стрелы и поворота рукояти. Ковш может
быть присоединен к рукояти жестко тягой 3, тогда для открывания днища
ковша устанавливают специальный гидроцилиндр 1. Для повышения
эффективности работы ковш можно крепить к рукояти шарнирно, в этом
случае его поворачивают относительно рукояти с помощью отдельного
гидроцилиндра 10 (рис. 87, б). На экскаваторе ЭО-4121 устанавливают как
неповоротный, так и поворотный ковши. Поворотный ковш значительно
расширяет их область применения. При этом используют специальную рукоять
2. Ковш 5 присоединяют к рукояти 2 шарнирно, так что он может изменять
свое положение с помощью гидроцилиндра 10, который шарнирно крепят к
проушинам рукояти, а шток гидроцилиндра также шарнирно присоединяют к
ковшу. Прямой лопатой с поворотным ковшом можно не только разрабатывать
и грузить грунт, но напланировать забой. В процессе копания такой
лопатой участвуют гидроцилиндры 8—10. Стрелу прямой лопаты устанавливают
так же, как и стрелу обратной лопаты. На большинстве экскаваторов стрелу
обратной лопаты полностью или частично используют и для прямой лопаты.
Рукоять подвешивают к стреле шарнирно и могут поворачивать по часовой
или против часовой стрелки с помощью гидроцилиндра 8, устанавливаемого
под стрелой.
Прямой лопатой работают следующим образом. Втягивая шток гидроцилиндра 8
рукояти, поворачивают ее по часовой стрелке и, опуская одновременно
стрелу, устанавливают ковш в первоначальное положение для копания. Чтобы
заполнить ковш, переводят рукоять из положения I
в положение II, выдвигая шток гидроцилиндра
рукояти. Заглубление ковша и регулирование толщины стружки грунта
производят гидроцилиндрами 9 стрелы, опуская или поднимая ее по
отношению к поворотной платформе на нужную высоту. После того как ковш
наполнится грунтом или породой, поднимают стрелу и выводят ковш из
забоя. Затем, поворачивая платформу вместе с-рабочим оборудованием,
перемещают грунт к месту разгрузки. В случае необходимости при этом
одновременно поднимают ковш на большую высоту. С этой целью используют
как гидроцилиндр 9 стрелы, так и гидроцилиндр 8 рукояти.
Для разгрузки ковша либо открывают его днище, втягивая шток
гидроцилиндра 7, либо поворачивают ковш отдельным пидроцилиндром 10.
Потом поворачивают ковш к забою и рабочий цикл повторяют. Операции
обратного поворота и опускания ковша в исходное положение для копания
обычно совмещают с целью сокращения длительности рабочего цикла машины и
повышения ее производительности.
По конструкции стрела и рукоять прямой лопаты (рис. 88) в основном
аналогичны таким же узлам обратной лопаты. Стрела представляет собой
сварную конструкцию. В нижней части стрелы приварены две пяты 7,
которыми она соединена шарнирно с поворотной платформой. Нижний
кронштейн 7 стрелы с двумя отверстиями предназначен для установки
гидроцилиндра рукояти. Верхняя часть стрелы может шарнирно соединяться с
рукоятью.
Балка стрелы выполнена в виде короба 10, закрытого сверху листами 8 и 9.
Для придания необходимой жесткости через определенные промежутки по
длине балки установлены диафрагмы 3, которые с одной стороны приварены к
коробу 10, а с другой — к уголкам 4, установленным поперек сечения.
Стрела соединена с рукоятью пальцем с помощью проушины 5.
Рукоять также представляет собой сварную металлоконструкцию типа полой
балки с приваренными к ней кронштейнами. Для соединения со стрелой на
рукояти предусмотрены две проушины. В случае установки рукояти так, как
показано на рис. 87, о, копание будет производиться с минимальным
радиусом. Если соединить рукоять со стрелой через вторую проушину, то
радиус копания будет увеличен на 0,5 м. К середине рукояти приварен
кронштейн с тремя отверстиями, предназначенными для изменения точки
крепления штока гидроцилиндра рукояти, что в свою очередь приводит к
изменению высоты копания и выгрузки грунта.
Неповоротный ковш (рис. 89, а) прямой лопаты экскаватора ЭО-4121
предназначен для тяжелых работ и представляет собой комбинированную
конструкцию из литых и сварных деталей. Ковш состоит из корпуса 7, днища
2 и сменных зубьев 5. Передняя стенка корпуса ковша — литая. Задние и
боковые стенки сверху и снизу усилены поясами. К задней стенке приварены
проушины для крепления с помощью осей 6 и 7, тяги 3 и петель днища 2.
Зубья 5 заканчиваются сужающимся хвостовиком, который входит в гнездо
козырька передней стенки. От выпадения из гнезда зуб удерживается
шплинтом. Во время замены изношенного зуба шплинт удаляют.
Рычаг 10 (рис. 89, б) механизма открывания днища этого ковша одним
концом установлен шарнирно на оси 12 вращения днища ковша, другим
соединен с цепью 9. Гидроцилиндр 11 проушиной корпуса цилиндра соединен
шарнирно с рукоятью, а проушиной штока — с рычагом 10. При открывании
днища ковша шток гидроцилиндра 77 втягивается и через
рычаг 10 и цепь 9 выдергивает защелку 8.
Открывается днище под действием тяжести грунта, закрывается
принудительно при движении штока 15 в результате действия упора 13
рычага на упор 14 днища.