Технологический процесс откачки ЭЛТ состоит из следующих операций:
подсоединение трубки к откачной позиции; предварительная откачка;
обезгаживание колбы с покрытиями из аквадага и люминофора под печью;
обезгаживание деталей электронно-оптической системы и полочки
газопоглотителя токами высокой частоты; обезгаживание и активирование
оксидного катода; электронная бомбардировка модулятора; отпаивание
трубки.
При откачке ЭЛТ па 24-познщюнном полуавтомате указанные операции
распределяются по позициям следующим образом: 1 позиция—подсоединение
трубки к откачной позиции; 2 позиция — предварительная откачка; с 3 по
23 позиции — обезгаживание колбы с покрытиями в туннельной печи при
370—460°С; с 17 по 23 позиции— обезгаживание арматуры и полочки
газопоглотителя токами высокой частоты; с 17 по 23 позиции —
обезгаживание и активирование катода в прерывистом режиме накала; с 20
по 23 позиции — электронная бомбардировка модулятора в прерывистом
режиме; 24 позиция— отпаивание трубки.
Характерными особенностями режима откачки ЭЛТ являются: длительное
обезгаживание колбы с покрытиями под печью, совмещение обезгаживания
арматуры, полочки газопоглотителя и катода с электронной бомбардировкой
модулятора и обезгаживанием покрытий колбы, прерывистый режим обработки
катода и электронной бомбардировки модулятора.
Необходимость длительного обезгаживаиия колоы с покрытиями в туннельной
печи вызвана большим газо-содержанием покрытий из аквадага и люминофора.
Максимальная температура обезгаживаиия колбы ограничивается температурой
размягчения стекла, прочностью трубки, а также возможностью выгорания
люминофора, деформации экрана (что особенно важно для цветных
кинескопов) и испарения материалов. Совмещенный режим обработки основных
элементов ЭЛТ позволяет сократить никл откачки и улучшить качество их
обезгаживаиия. Прерывистый режим обработки катода и электронной
бомбардировки модулятора необходим для поддержания ннзкого давления в
объеме трубки с целью 0[раничения возможности отравления оксидного
покрытия и повышения качества обезгаживаиия трубки.
Электронная бомбардировка является эффективным средством очистки рабочих
электродов ЭВП от различных напылений и химических соединений,
образовавшихся в процессе обезгаживания и активирования оксидного
катода. 0«а может проводиться в непрерывном или импульсном режиме.
Поскольку глубина проникновения электронов в металл, а следовательно, и
степень очистки электрода увеличивается с ростом энергии бомбардирующих
электронов, то предпочтение следует отдать импульсному режиму,
позволяющему проводить обработку при более высокой энергии электронов.
Наличие токоотбора с катода при электронной бомбардировке модулятора
способствует дополнительному активированию оксидного покрытия.
Распыление газопоглотителя и окончательное активирование катода
производится на этапе тренировки ЭЛТ.