Электровакуумные приборы со стеклянными штенгелями отпаивают в конце
цикла откачки при помощи газовых горелок вручную или механизмом отпая с
автоматическим приводом. Отпаивание при помощи газовой горелки
заключается в равномерном разогреве штенгеля пламенем газовой горелки до
размягчения стекла и в последующей оттяжке штенгеля до образования
перемычки, которая затем пережигается пламенем горелки.
На штенгелях крупных ЭВП для удобства отлаивали я- делают специальную
перетяжку, т. е. на участке отпаивания диаметр штенгеля уменьшают, а
толщину его стенки увеличивают (рис. 63). Перед отпаиванием штенгель в
зоне перетяжки обычно обезгаживают мягким пламенем горелки при
температуре, близко к температуре размягчения стекла. Однако проведение
подобной операции мало эффективно, так как при температуре размягчения
стекла из него начинают выделяться газы, связанные в структуре стекла.
Выделившиеся газы, количество которых пропорционально времени
обезгаживаиия штенгеля, попадают в объем уже обезгаженной лампы и
увеличивают давление в ней перед отпаиванием. Удалить эти газы путем
увеличения времени откачки практически не удается, поскольку при
температуре размягчения стекла поток газовыделе-ння из него мало
изменяется во времени. Поэтому процесс отпаивания желательно проводить
как можно быстрее без предварительного обезгаживаиия штенгеля.
Для отпаивания ЭВП с металлическими штенгелями используют механизмы
холодной сварки с ручным или механическим приводом. Сущность процесса
холодной
сварки заключается в том, что штенгель пережимают
губками механизма герметизации при удельном давлении на штенгель из
меди, равном 60—90 кГ/мм2, а из алюминия 20—30 кГ/мм2. В результате
сближения атомов материала штенгеля возникает так называемая
металлическая связь и образуется единая кристаллическая решетка. Контакт
губок механизма герметизации осуществляется по плоскости или по линии,
что обеспечивает перекусывание штенгеля в конце процесса отпан-вания.
Методом холодной сварки отпаивают металлические штенгелн 0 до 40 мм при
толщине стенок 0,75—2 мм. Приборы с диаметром штенгеля до 15 мм могут
быть отпаяны с помощью ручного механизма герметизации, имеющего форму
клещей. Недостатком таких клещей является необходимость приложения
значительных усилий оператора для создания необходимого удельного
давления на штенгель при отпаивании.
Более удобны в этом отношении механизмы герметизации с электрическим или
гидравлическим приводом. Механизмы герметизации с гидравлическим
приводом выпускаются отечественной промышленностью двух типоразмеров:
1) НО 96.005 для диаметров штенгеля до 10 мм при толщине стенок 0,75—1,5
мм;
2) ИО 96.006 для диаметров штенгеля до 45 мм при толщине стенок 0,75—2
мм.
Процесс отпаивания ЭВП может осуществляться в широком интервале
температур: от максимальной температуры обезгаживания до комнатной
температуры. Исследования показали, что температура отпаивания приборов
существенно влияет на прочность сварного шва штенгеля, на величину
остаточного давления в отпаянном приборе, а в некоторых случаях и на
степень обезгаженности внутренних элементов прибора.
Для создания максимальной прочности сварного шва процесс отпаивания
лучше проводить при температурах, близких к максимальной температуре
обезгажнвания прибора. Минимальные значения остаточного давления в
отпаянных приборах обеспечиваются в том случае, когда отпаивание
производится при температурах ниже максимальной температуры их
обезгаживания. Если процесс отпаивания проводить при температурах,
близких к комнатной, то давление в отпаиваемом приборе может
установиться на 1—2 порядка ниже, чем в вакуумной системе откачного
устройства. Протекающий при этом процесс выравнивания давлений в приборе
и вакуумной системе приводит к увеличению давления в отпаянном приборе,
а миграция органических загрязнений из вакуумной системы откачного поста
в прибор усугубляет этот процесс.
В соответствии с вышеизложенным температура
отпаивания каждого конкретного прибора должна быть максимально возможной
с учетом потока газоотделения прибора при этой температуре и состояния
вакуумной системы откачной машины или поста. Оптимальные температуры
отпаивания для некоторых ЭВП в металлокерамическом исполнении лежат в
интервале 300—500° С. В тех случаях, когда отпаивание ЭВП осуществляется
при высоких температурах, а также когда откачка приборов проводится на
постах с вакуумными или газонаполненным)! печами, рабочие элементы
механизма герметизации вводятся непосредственно в объем печи. На рис. 64
показана конструкция механизма герметизации, обеспечивающая отпаивание
приборов при температуре до 500—600° С. Гидравлический привод механизма
герметизации выносится за пределы рабочего пространства печи.