ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВАКУУМНО-ТЕРМИЧЕСКОМУ
ОБОРУДОВАНИЮ
Основной задачей десятой пятилетки является повышение эффективности
производства, ускорение научно-технического прогресса, повышение
качества выпускаемой продукции, что, в свою очередь, определяет
необходимость совершенствования вакуумно-термического оборудования.
К современному технологическому оборудованию предъявляют следующие
требования:
точное соблюдение и повторяемость технологических параметров обработки
ЭВП;
возможность автоматического ведения процесса обработки изделий с
применением ЭВМ или других устройств;
надежность и безотказность в работе;
соблюдение электронно-вакуумной гигиены и эргономики;
обеспечение безопасных условий труда обслуживающего персонала.
Повторяемость технологических параметров. Процесс откачки
занимает от нескольких часов до нескольких суток. Длительное время
необходимо для более полного удаления газов не только из объема прибора,
но и из поверхностных слоев оболочки и рабочих электродов прибора.
В период откачки каждого изделия необходимо точно повторять контрольные
величины параметров, длительно выдерживать их в допустимых значениях и
изменять их согласно установленной программе, так как это воспроизводит
заданные рабочие параметры изделия.
При обработке изделий на оборудовании с ручным управлением это входит в
обязанности откачника-вакуумщика и требует очень большого внимания и
умения. Очевидно, что повторяемость режимов обработки в этих условиях
зависит от оператора.
В оборудовании с автоматическим управлением эти задачи выполняют
программирующие устройства, и процесс обработки ведется по заданной
программе. Повторяемость технологических параметров в этом случае
значительно выше. Наиболее совершенное оборудование с управлением от
электронно-вычислительных машин позволяет не только повторять заранее
заданные значения контрольных величин, но и изменять их с учетом
значений других параметров. Например, изменять скорость повышения
температуры в зависимости от вакуума.
Автоматизация технологического процесса откачки.
В настоящее время разработано новое откачное
оборудование с автоматическим управлением, на базе которого на
предприятиях создаются автоматизированные системы управления
технологическими процессами (АСУТП) откачки. В электронной
промышленности наибольшее применение нашли управляющие комплексы с
электронно-вычислительными машинами «Электроника 100», которые управляют
процессом откачки по предусмотренной программе. Блоки управляющего
комплекса связывают ЭВМ с исполнительными механизмами откачиых постов, а
контролирующие приборы (датчики) также через блоки управляющего
комплекса сигнализируют управляющей машине о состоянии технологического
процесса (вакуум, температура, значения токов, напряжений) или о
срабатывании исполнительных механизмов. Учитывая возможность быстро
обрабатывать большую информацию, сохранять в «памяти» различнейшие
параметры ЭВМ в АСУТП не только могут выполнять функции оператора, но
обладают гораздо большими возможностями по сбору статистических данных,
по точности ведения и повторяемости технологических параметров и целому
ряду других факторов. Применение автоматических систем управления
позволяет объединять откачные посты в линии, участки (рис. 65), цехи,
значительно увеличивать производительность, повышать качество изделий.
При эксплуатации АСУТП откачки откачник-вакуумщик выполняет роль
оператора но только в обслуживании откачного оборудования, но и всего
комплекса систем управления.
Надежность и безотказность в работе
При работе оборудования в автоматизированном цикле
требование по надежности и безотказности в работе часто является
определяющим. Нетрудно представить себе, что самое совершенное
оборудование окажется неработоспособным при отказе одного из его
элементов. Надежность оборудования закладывается при его конструировании
путем выбора элементов с наименьшим числом отказов, имеющих большой срок
службы и определенный запас мощности. Наиболее ответственные элементы
иногда дублируются, а электрическое питание таких элементов
резервируется или осуществляется от двух независимых
энергораспределителей с автоматическим переключением на резервный при
отключении основного. В значительной мере надежность работы оборудования
зависит от условий его эксплуатации.
Ошачник-вакуумщик должен не только представлять себе принцип действия
оборудования в целом, но и знать устройство каждого элемента вакуумной
части оборудования, уметь правильно ориентироваться при аварийных
ситуациях, представлять физический смысл каждой технологической
операции, чтобы своевременно принять соответствующие меры и предупредить
нарушение технологического процесса.
Сложные автоматизированные системы управления не заменяют
откачника-вакуумщика как специалиста, они помогают более точно выполнять
технологические операции, сводить к минимуму ручной труд, повышать
эффективность производства и качество выпускаемых изделий.
Требования электронно-вакуумной гигиены к оборудованию
К основным видам вакуумно-термического оборудования следует отнести:
откачные посты, откачные машины, вакуумные печи.
Оборудование, механизмы, аппаратура, приспособления и другие средства,
применяемые в производстве, должны отвечать требованиям
электронно-вакуумной гигиены, как-то:
обеспечивать безопасность при выполнении технологического процесса;
изготовляться из материалов механически прочных, нетоксичных и
удовлетворяющих требованиям технологии;
иметь такие формы и габариты, в которых бы учитывались гигиенические и
физиологические особенности работающих;
подвижные части оборудования и механизмы должны иметь окраску,
соответствующую ГОСТ 15548—70 «Цвета сигнальные и знаки безопасности для
промышленных предприятий»;
наружная поверхность теплоизоляции или экранировки на тепловыделяющем
оборудовании и устройстве не должна иметь температуру выше 45°С;
оборудование с тепловыделением больше 20 ккал/м-ч надлежит устанавливать
в отдельных помещениях или зданиях;
виброоборудование, центрифуги и другие виды шумящего оборудования должны
быть снабжены шумоглушащими устройствами, экранировками, обмазками
и т. п., обеспечивающими снижение шума до
допустимо' мого санитарными нормами;
не загрязнять воздушную среду помещений парами, аэрозолями, запахами,
пылью свыше уровней, допустимых санитарными нормами;
не выделять в зону рабочих мест и постоянного пребывания людей
электромагнитных излучении ВЧ, СВЧ и рентгена, не иметь открытых и
незащищенных слепящих и вызывающих термическое воздействие источников
света с уровнями, превышающими санитарные нормы.