содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

ПОДСТАВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС (ФРЕЗЕРОВАНИЕ)

Подставку (рис. 45) используют на зубофрезерном станке 5К32А. Она предназначена для базирования и закрепления заготовок зубчатых колес 9 больших, размеров. Подставка состоит из корпуса 2, закрепляемого болтами 3 с шайбами и гайками, центрирующей оправки И, фланца 10, болтов 5, гайки 6 и втулки 7.

Рис. 45. Подставка для обработки крупногабаритных колес (а) и специальный болт для крепления заготовок (б)

Корпус подставки выполнен в виде конусной тумбы с трапециевидными окнами, расположенными между верхним и нижним основаниями. Через окна закрепляют оправку 11. В центре оснований имеются сквозные отверстия, перпендикулярные верхнему, нижнему основаниям и столу 1 станка. В нижнем основании выполнено шесть пазов, расположенных симметрично Т-образным пазом стола 1 станка, служащим для закрепления подставки болтами 3.

В верхнем основании имеются шесть пазов 8, расположенных через 60° и сходящихся к центру, и два паза по окружности, пересекающиеся с шестью радиальными пазами.

В тех случаях, когда изготовляют по одной шестерне различных диаметров и нельзя воспользоваться центрирующей оправкой, для закрепления деталей используют болты 5 с планками. Конструкция подставки позволяет устанавливать любое число болтов в любом месте, используя пересекающиеся между собой Т-образные пазы. Кроме этого, при необходимости подставку можно повернуть верхним основанием вниз. Основания имеют различные диаметры. Это расширяет возможности подставки.
Предлагаемая конструкция подставки обеспечивает высокую жесткость крепления заготовки, что позволяет фрезеровать с большими скоростями.

При первоначальном использовании подставки она устанавливалась сверху на стол. Пазы в подставке расположены внутри за наклонной стенкой, поэтому их совмещение с пазами стола станка затруднено. Болты для крепления без гаек и шайб заводили в Т-образные пазы стола. На них опускали подставки и надо было рассчитать так, чтобы все пазы подставки попали на болты. Это достигалось не сразу и выполнялось с определенной опасностью, так как работа производилась с применением подъемного крана.

Новая конфигурация головки болта (рис. 45, б) устраняет этот недостаток. У головки болта имеются две лыски, равные по ширине верхней части Т-образного паза стола станка. Такая конфигурация позволяет свободно заводить головку болта в паз стола сверху и, повернув его на 30° по часовой стрелке, получать надежное соединение для закрепления любых деталей на столе станка. Т-образные скосы делаются с учетом поворота _ по часовой стрелке для того, чтобы при завинчивании гайки головка болта не выходила, а наоборот, прижималась полностью к Т-образному пазу. При ослаблении гайки хотя бы на одну нитку резьбы болт можно повернуть и удалить из паза.

При установке подставки (см. рис. 45, а) пазы стола и подставки располагают друг против друга, образуя единую Т-образную полость. Головка болта двумя лысками проходит вниз до упора в нижнюю поверхность паза. В таком положении боковые выемки Т-образного паза остаются незаполненными. Затем поворачивают болт по часовой стрелке и Т-образная форма головки болта заполняет всю полость паза.

Подобные болты можно применять и при закреплении заготовок на верхнем основании подставки, где Т-образные пазы размещены в различных направлениях. Эти болты можно успешно применять на многих металлорежущих станках — фрезерных, строгальных, расточных и т. д.


 

Рис. 46. Схема совместной обработки двух секторов

С использованием подставки (см. рис. 45, а) разработана технология совместной обработки двух секторов сложной конфигурации. Секторы 1 (рис. 46) устанавливают на верхнем торце подставки 2 с базированием по центрирующей оправке 3 с гайкой 4 и деталями соединения секторов между собой (фасонных втулок 5, гаек 6, шпилек 7).-

Ранее каждый сектор обрабатывали индивидуально. После токарной обработки сектор устанавливали на подставку, закрепляли на оправке и фрезеровали зубья червячной фрезой.

Наладку станка производили на полную окружность, хотя число зубьев сектора занимает чуть больше четверти окружности.

Технология совместной обработки двух секторов заключается в следующем. Отверстия в секторах сверлят с помощью специальных кондукторов, что делает их взаимозаменяемыми. Через четыре отверстия секторы соединяют шпильками 7, фасонными втулками 5, гайками 6 и их закрепляют.

В таком собранном виде производят токарную обработку. Для фрезерования секторы устанавливают на подставку 2, закрепляют их на оправке 3 гайкой 4 и дополнительно крепят планками в месте обода шпильками через отверстие 8.

Внедрение технологии совместной обработки позволили в 2 раза увеличить производительность на токарной и фрезерной операциях, повысить точность обработки, улучшить условия труда и загрузку станков.