содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

При обработке штоков гидроцилиндров землеройных машин, работающих в тяжелых условиях абразивного и коррозионного износа, виброобкатыванием с получением четвертого типа микрорельефа стабильно обеспечивается получение шероховатости поверхности в пределах Rz = 1,6...0,2 мкм при одновременном увеличении микротвердости поверхностного слоя на 40...65%. Гидроплотность их соединения с резиновыми уплотнителями возрастает на 45...70% по сравнению с гидроплотностью, получаемой после шлифования, сила трения в соединенни снижается на 40... ...55%, а усталостная прочность увеличивается на 30...40%, значительно возрастает коррозионная стойкость. Длительность периода нормального износа виброобкатанных штоков на 40...50% выше, чем длительность этого периода..для шлифованных штоков.

Большой эффект упрочнения поверхностного слоя при вибронакатывании и виброобкатывании по сравнению с обычным накатыванием или обкатыванием достигается в результате многократного приложения нагрузок и сложного относительного движения деформирующего инструмента и обрабатываемой детали.

Принципиальное устройство вибрационной головки для обработки плоских поверхностей показано на рис. 14. Эта головка, предназначенная для фрезерных станков, работает по схеме полного перекрытия по ширине за один проход. Она может быть использована также и на строгальных станках после их незначительной модернизации. Наиболее эффективно ее использование на вертикально- и продольно-фрезерных станках.

Головка вставляется коническим хвостовиком в шпиндель фрезерного станка. В корпусе головки установлен осциллирующий механизм, приводимый во вращение от отдельного двигателя. Вращательное движение виброголовке сообщается от шпинделя станка, а осциллирующее движение деформирующему инструменту — от электродвигателя через шкивы, вал и пару шестерен. На оси одной из шестерен установлен эксцентрик с деформирующим шариком или шариками. Державка шарика на эксцентрике съемная, ее можно легко заменять другой (для шарика другого диаметра или для изменения величины эксцентриситета). Продольная и поперечная (при вибронакатывании широких поверхностей за несколько проходов) подача осуществляется столом фрезерного или строгального станка.

Для вибронакатывания плоскостей на вертикально-фрезерных станках применяется невращающаяся головка с поворотной многошариковой оправкой. В корпусе головки 2 (рис. 15), устанавливаемом на гильзе шпинделя станка, в радиально расположенном к оси шпинделя пазу размещены две каретки / и 4, связанные друг с другом пальцем. В верхней каретке / установлена многошариковая оправка 5. Нижняя каретка 4 связана с эксцентриком 3 кольца, закрепляемого на наружном диаметре шпинделя станка. При вращении шпинделя станка каретка 4 движется возвратнопоступательно в пазу, в результате чего сообщается осциллирующее движение поворотной многошариковой оправке 5. Таким образом, вращательное движение шпинделя преобразуется в осциллирующее движение деформирующего инструмента. Продольные и поперечные перемещения детали осуществляются с помощью стола станка.

Расстояние между выдавливаемыми канавками определяется как числом шариков в оправке, так и углом ее поворота к оси каретки. Усилие, с которым деформирующие шарики воздействуют на обрабатываемую поверхность и которое определяет величину упрочнения и остаточных деформаций в поверхностном слое обрабатываемой детали, регулируется усилием сжатия пружины регулировочной гайкой.

Вибрационное пластическое деформирование поверхности как способ отделочно-упрочняющей обработки наиболее часто применяется при окончательной обработке наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей машин.

Виброобкатывание и виброраскатывание осуществляются на токарных станках, оснащенных установленными на суппорте специальными устройствами — виброголовками. Вращение заготовки и поступательное перемещение виброголовки с деформирующим элементом вдоль обрабатываемой поверхности детали обеспечиваются с помощью шпинделя и суппорта станка, а осциллирующее движение деформирующего элемента и усилие для пластического деформирования обрабатываемой поверхности должны быть обеспечены конструкцией самой виброголовки.