Накатывание. Основная цель, которая преследуется
при обработке плоскостей методом пластического деформирования накатным
инструментом, состоит в повышении поверхностной твердости и достижении
низкой шероховатости, а также в получении оптимального для заданных
эксплуатационных условий микрорельефа поверхности. Точность после
накатывания зависит в основном от точности предыдущей обработки.
При накатывании плоскости однороликовым или одношариковым инструментом,
несколькими шариками, вращающимися вокруг оси, перпендикулярной к
обрабатываемой плоскости, многошариковой головкой неровности
обрабатываемой поверхности под давлением пластически деформируются,
сминаются. В результате такой обработки шероховатость поверхности
уменьшается, сглаживаются острые выступы микронеровностей, в
поверхностном слое создается наклеп, физико-механические свойства
поверхностного слоя металла изменяются t
Обработка поверхности может производиться на любых строгальных,
фрезерных и плоскошлифовальных станках. Однороликовые и одношариковые
оправки зажимаются в суппортах или головках и их подача осуществляется
вдоль или поперек обрабатываемой плоскости движением стола и. суппортов
или головок. Многошариковые головки закрепляются в шпинделях фрезерных
станкор.
Под накатывание поверхности обрабатываются до Rz = 20,0... ...6,3 мкм,
После накатывания однороликовыми и одношариковыми оправками
шероховатость поверхности снижается до Rz = 3,2... ...0,4 мкм,
многошариковыми головками — до Rz = 6,3...0, 8 мкм.
Для получения минимально возможной для данного способа шероховатости
поверхности обработку следует вести с подачей
0,05...0,2 мм/шар при диаметре шариков 17... 18 мм. При увеличении
диаметра шариков следует увеличивать подачу. Скорость качения шариков
при этом должна быть для чугуна не выше 150 м/мин, для стали — 200
м/мин. Давление шарика или ролика на чугунную поверхность должно быть в
пределах прочности материала, т. е. не более 60...65 кгс/мм2. При
обработке стальной поверхности давление должно превышать предел
прочности на
10... 12%. Сталь накатывается с применением машинного масла, чугун —
всухую, поскольку выдавливаемый из чугуна графит является смазкой.
Одним из перспективных способов повышения
износостойкости направляющих станин является их электромеханическое
накатывание, основанное на тепловом и силовом воздействии ролика на
обрабатываемый материал (рис. 11). Сущность этого способа заключается в
том, что через обрабатываемую деталь и инструмент пропускается
электрический ток большой силы и низкого напряжения, поэтому в месте
контактирования ролика с металлом создается тепловое поле. Последующее
быстрое охлаждение способствует упрочнению поверхности вследствие
образования мелкодисперсных закалочных структур, характеризуемых высоким
сопротивлением износу.
Электромеханическая накатная оправка устанавливается в суппорте
продольно-строгального станка. Усилие накатывания регулируется пружиной.
На поверхность станины наносится покрытие из антифрикционных материалов
на основе меди или легкоплавких металлов. Ролик изготовляется из
твердого сплава. В результате электромеханического накатывания
износостойкость станин увеличивается в 1,7...2,5 раза.