содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

Вибрационное накатывание и обкатывание плоских и цилиндрических поверхностей. Сущность этого способа состоит в том, .что в результате сложного относительного перемещения деформирующего элемента инструмента (шарика, алмазного или твердосплавного наконечника) относительно обрабатываемой поверхности на ней выдавливаются по определенному заданному закону канавки, между которыми сохраняется первичный микрорельеф поверхности или создается полностью новый микрорельеф.

Параметрами режима виброобкатывания (рис. 12, а) и вибро-накатывания (рис. 12, б), определяющими характер получаемого микрорельефа поверхности, являются: частота вращения заготовки при обработке тел вращения п3 или величина продольной подачи 5пр при вибронакатывании, число осциллирующих двойных ходов деформирующего элемента пдв х, амплитуда 21, равная длине осциллирующего хода деформирующего элемента, подача на оборот 50б или поперечная подача S„ на ход стола, диаметр деформирующего шара dm или радиус деформирующего алмазного либо твердосплавного наконечника rн.

В результате взаимодействия указанных параметров режима за один оборот детали или ход стола на обрабатываемой поверхности деформирующим элементом (шариком, наконечником) выдавливаются канавки, имеющие синусоидальную траекторию, амплитуда которой равна длинё осциллирующего хода деформирующего элемента 21, а длина волны К зависит от соотношения числа двойных ходов Пдв х и частоты вращения заготовки п3 или продольной подачи стола Snp.

Вибронакатывание плоских поверхностей (рис. 12, б) может быть осуществлено за несколько проходов — строчечным способом (1), за один проход при вращении инструмента и деформирующего элемента (2) и за один проход при осциллирующем движении деформирующего элемента (3).

Благодаря наличию подачи на оборот детали при виброобкатывании или на ход стола при вибронакатывании плоскостей в процессе обработки на поверхности детали можно получать разнообразный и сложный рисунок, а также профиль микрорельефа, который в зависимости от соотношения параметров режима может быть подразделен на четыре основных типа (рис. 13), отличающихся между собой взаимным расположением выдавливаемых канавок, их площадью и объемом (маслоемкостью): с непересекающимися канавками (а); с неполностью пересекающимися канавками (б); с полностью пересекающимися канавками (е); со сливающимися и пересекающимися канавками (г), образующими новый микрорельеф (1 — тетрагональный, II — гексагональный).

Путем варьирования взаиморасположением образующих микрорельеф выдавливаемых канавок и характером самого микрорельефа, определяемым формой и размером неровностей, можно получить такие заданные параметры, как Ra, Rz, Fon, tp, rB, гвп, p. В результате вибронакатывания и виброобкатывания обеспечивается высокая степень однородности размеров и формы образующихся неровностей с радиусами выступов и впадин, в сотни раз большими, чем при обработке способами резания, а также сочетание оптимального микрорельефа со значительным упрочнением поверхностного слоя, особенно при образовании четвертого типа микрорельефа (со сливающимися и пересекающимися канавками).

После вибронакатывания плоских поверхностей на них получается свыше 40 пятен контакта на площади 25 х 25 мм2 вместо

25...30 пятен, получаемых после шабрения, вследствие чего кон-

тактная жесткость и износостойкость деталей повышаются в 1,5......3 раза.

В процессе вибронакатывания и виброобкатывания на поверхности образуется система смазочных канавок и карманов, поэтому оптимизируются площадь контакта сопрягаемых деталей и маслоемкость их поверхностей, снижается коэффициент трения, примерно в 1.6...2.2 раза повышается износостойкость, в
1.5... 1,7 раза уменьшается момент трогания одной из деталей в сопрягаемой паре, что способствует повышению плавности работы соединения . При сухом трении канавки работают как ловушки, задерживающие в себе продукты износа, пыль и абразивные составляющие, благодаря чему локализуется их цапарающее действие.

Микрорельеф с непересекающимися канавками обеспечивает высокую износостойкость в паре металл—металл, с неполностью пересекающимися канавками — способствует повышению сопротивляемости схватыванию, с полностью пересекающимися канавками — обеспечивает плавность работы пары трения. Четвертый тип рельефа (со сливающимися и пересекающимися канавками) является вновь образуемым, обеспечивает хорошую износостойкость и герметичность в паре трения металлических деталей с различными резиновыми, а также пластмассовыми уплотнителями м сальниками.