содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

Высокая эффективность обработки крупногабаритных станин достигается при использовании комбинированных продольно-строгально-фрезерных станков, предназначенных для обработки деталей больших габаритных размеров и массы.

Направляющие радиально-сверлильных станков обрабатывают в центрах на тяжелых токарных станках, причем обработку

начинают с проточки шеек под люнеты в направлении от задней бабки. Расстояние между шейками принимается равным 6.. 10 диаметрам. После обработки шеек и установки регулируемых люнетов производится черновая обточка колонны. Затем переходят к черновой обработке поверхностей, расположенных в плоскостях, перпендикулярных к направляющим. В качестве технологических баз используют направляющие у станин первых пяти групп и поверхности центров у станин шестой группы. Поскольку направляющие намного больше торцевых поверхностей, погрешность установки торцевых поверхностей тем меньше, чем больше отношение габаритного размера направляющей к габаритному размеру торцевой поверхности.

В зависимости от габаритных размеров станин и объема их выпуска торцы станин можно обрабатывать на одноколонных продольно-фрезерных и продольно-строгальных станках с перемещающимся столом или на продольно-фрезерных станках с неподвижным столом и перемещающейся стойкой, несущей фрезерные головки (рис. 8). Торцевые поверхности станин больших габаритных размеров и массы обрабатываются при помощи специальных переносных фрезерных станков, устанавливаемых обычно на плитах или направляющих.

После черновой обработки направляющих станин второй и четвертой групп производится черновая расточка отверстий под опоры шпинделя и валов. Эти отверстия должны соответствовать требованиям, предъявляемым к точности расположения их осей по отношению к направляющим станин. Неперпендикулярность или непараллельность в двух взаимно перпендикулярных направлениях допускается не более 0,02 мм на 300 мм, нецилиндричность — 0,005 мм, несоосность — 0,05 мм.

В качестве технологических баз для черновой обработки отверстий используются направляющие станины.

Обработка отверстий производится в зависимости от объема выпуска, габаритных размеров и конструктивных особенностей станин на горизонтально-расточных, радиально-сверлильных, координатно-расточных или специальных станках. В мелкосерийном и единичном производстве распространены два способа обработки отверстий на этих станках: консольное растачивание и растачивание борштангой, поддерживаемой дополнительной опорой. Оба способа растачивания можно осуществлять при подаче либо стола, либо шпинделя с режущим инструментом.

Черновое растачивание отверстий в зависимости от объема выпуска и габаритных размеров станин может производиться по разметке на обычных расточных станках, координатным растачиванием на координатных станках* на горизонтально-расточных с применением координатных шаблонов или специальных приспособлений. При крупносерийном выпуске станин применяются агрегатные станки.

После черновой обработки основных поверхностей станины производится старение (естественное или искусственное).

Чистовая обработка поверхностей станины производится в той же последовательности, с использованием тех же баз, оборудования, способов закрепления, что и при черновой обработке. Во избежание появления деформаций станину следует крепить на столе станка или в приспособлении с меньшими усилиями зажатия, чем при выполнении черновых операций.

Иногда на станинах станков, имеющих отлитую со станиной переднюю бабку и короткие направляющие, отверстие для шпинделя обрабатывают под окончательный размер растачиванием, шлифованием или шабрением и чистовую обработку направляющих ведут от базы отверстия под шпиндель, для чего в это отверстие вставляется ложный шпиндель с длинной оправкой. Установка станины на стол станка для чистовой обработки производится по индикатору, закрепленному на боковой стойке станка и оправке

ложного шпинделя. Обработка направляющих производится обычно шлифованием.

После чистовой обработки всех поверхностей станины производится обработка крепежных и смазочных отверстий. В зависимости от габаритных размеров и объема выпуска обработка ведется по разметке или с применением накладных кондукторов на универсальных радиально-сверлильных станках либо пневматическими или электрическими сверлильными переносными головками. При обработке крепежных отверстий на тяжелых и крупных станинах применяют переносные поворотные радиально-сверлильные станки. В качестве базы для установки накладных кондукторов или переносных станков принимаются направляющие или другие вспомогательные базы, применяемые как технологические.

При обработке крепежных и других расположенных в разных плоскостях отверстий станин тяжелых станков в некоторых случаях применяются поворотные приспособления и разного рода кантователи.

От качества чистовой обработки и отделки поверхностей направляющих станины в значительной степени зависят их .износостойкость, а следовательно, и длительность сохранения станком точности при эксплуатации. В процессе чистовой обработки и отделки направляющих достигаются их заданная плоскостность, прямолинейность, точность взаимного расположения направляющих и взаимного расположения поверхностей, образующих направляющие, достигаются заданные параметры шероховатости поверхности и физико-механические свойства поверхности и поверхностных слоев металла направляющих.

Одним из способов как чистовой обработки, так и отделки направляющих является шлифование. Для этих целей применяют два способа шлифования (рис. 9): торцевое (ось вращения круга перпендикулярна к шлифуемой поверхности) и периферией круга (ось вращения круга параллельна шлифуемой поверхности).

Вначале шлифуют плоскости больших габаритных размеров. Припуск на шлифование составляет 0,2...0,3 мм.

Шлифование является производительным процессом, обеспечивающим заданную прямолинейность и низкую шероховатость прошлифованных поверхностей, однако из-за шаржирования поверхности осколками абразивных зерен и отсутствия крупногабаритных продольных плоскошлифовальных станков шлифование целесообразно применять только для обработки стальных или чугунных закаленных либо отбеленных направляющих сравнительно небольших габаритных размеров. Шлифовать незакаленные чугунные или другие поверхности сравнительно вязких и мягких материалов не рекомендуется.