Для отделочной и отделочно-упрочняющей обработки

  Главная       Учебники - Техника      Обработка крупногабаритных деталей (Таурит Э.Г.)

 поиск по сайту     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

 

 

Для отделочной и отделочно-упрочняющей обработки направляющих и других ответственных поверхностей наиболее часто применяют следующие способы.

Чистовое строгание широкими резцами с последующем наведением так называемого «мороза», представляющего собой декоративный узор в виде запятых, шахматных квадратов или елочки. Этот способ отделки направляющих широко распространен при изготовлении направляющих и других деталей тяжелых станков.

Тонкое строгание широкими резцами осуществляется на продольно-строгальных станках, ширина режущего лезвия резцов находится в пределах 20... 100 мм. Припуск на тонкое строгание составляет около 1 мм и снимается за 2—3 прохода. Глубина резания последнего прохода составляет 0,03—0,07 мм, подача равна половине длины режущей кромки резца, скорость резания составляет 15...20 м/мин для быстрорежущих резцов и 40...60 м/мин для твердосплавных. Шероховатость поверхности Rz после обработки составляет 10,0...3,2 мкм. После строгания на поверхностях направляющих наводится специальными шаберами «мороз».
 

Шабрение. Применяется исключительно в индивидуальном и мелкосерийном производстве. При его использовании достигаются высокая прямолинейность и параллельность плоскостей (до 0,002 мм на длине 1000 мм).

Шабрение плоскостей производится вручную при помощи специального инструмента — шабера. Помимо ручного, применяют и механическое шабрение, осуществляемое на станках, сообщающих шаберу возвратно-поступательное движение. Трудоемкость

обработки направляющих шабрением в 4...5 раз выше, чем при шлифовании.

Шабрение широко применяют при отделке поверхностей направляющих станин, конструктивные особенности которых исключают применение других способов (например, закрытые поверхности). В связи с простотой и универсальностью способа и отсутствием оборудования особо крупных габаритных размеров его широко применяют для станин тяжелых станков, отличающихся большими габаритными размерами. Шабрение ведется от большей поверхности к меньшей.
Притирка. При отделке направляющих станков повышенной точности в качестве отделочной операции иногда выполняют доводку направляющих карборундовыми брусками с керосином и последующую притирку с керосином или пастой к направляющим рабочего стола или суппорта станка. Притирку с керосином ведут под нагрузкой 200...300 кгс в течение 2...4 ч, а с пастой —10...15 мин.

Наклепывание поверхностей направляющих стальными шариками (рис. 10). В стальном корпусе обкаточной головки (рис. 10, а) в специальных пазах помещены стальные шарики диаметром 5 или 7 мм по 50 шт. в ряд. Шарики выступают из корпуса на 0,5 мм. Корпус головки с шариками приводится во вращение от отдельного электродвигателя со скоростью 30 м/с. Шарики под действием центробежной силы наносят удары по движущейся со скоростью 10 м/мин поверхности направляющих (рис. 10, б). При этом глубина наклепанного сдоя составляет 0,3...0,4 мм, повышается твердость поверхностного наклепанного слоя на 20...30%, шероховатость поверхности Rz снижается до 6,3... 1,6 мкм.