содержание   ..   150  151  152  153  154  155  156  157  158  159  ..

14.4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЕСТЕРЕН ШЕСТЕРЕННОГО НАСОСА



Назначение и конструктивные особенности. В состав шестеренного насоса входят ведущая (рис. 14.3) и ведомая шестерни, отличающиеся друг от друга наличием шпоночных пазов на одной из них.



Материал и вид заготовки. Шестерни изготовляют из стали круглой 95X18 (ГОСТ 5949—75) диаметром 27 мм (ГОСТ 2590— 71).
 

Изготовление шестерен. Предварительную обработку шестерни— формирование диска с отверстием — осуществляют на многошпиндельных прутковых токарных автоматных и круглошлифовальных станках. Точность параметров получаемой заготовки шестерни соответствует 11—12-му квалитетам. После предварительной термообработки производится ряд технологических операций механической обработки: обеспечение заданной высоты шестерни и
диаметра отверстия, а также формирование и доводка зубьев и наружного диаметра.

Предварительное шлифование торцовых поверхностей производится на плоскошлифовальном станке на круглом магнитном столе с ограничительными кольцами. Перед установкой магнитный стол и шестерни промывают и просушивают сжатым воздухом. Шлифование производится сначала с одной стороны в размер 5,9+0,05 мм, а затем с другой стороны в размер 5,8+0,05 мм. Отклонение от параллельности торцовых поверхностей после предварительного шлифования не должно превышать 0,01 мм. После зенкования фаски 0,7X45° и зачистки отверстия 12Н11 разверткой на вертикально-сверлильном станке шестерни размагничиваются, зачищаются с двух сторон и продуваются сжатым воздухом.

Рис. 14.3. Ведущая шестерня

Для получения заданной высоты шестерни предназначены доводочные операции. Предварительно шестерни измеряют микрометром и сортируют по высоте на группы (разность по высоте
0,01 мм). Предварительная и окончательная доводка шестерен по
высоте производится на доводочном станке с использованием чугунной плиты и смеси, содержащей керосин, масло и микропорошок. Усилие верхнего чугунного диска при предварительной доводке составляет 1500 Н и окончательной — 500—750 Н. После обработки достигается размер 5,75+0,01 мм. Отклонение от параллельности плоскостей торцов шестерен не превышает 0,002 мм. После доводки детали промывают, продувают сжатым воздухом, а затем полируют по наружному диаметру до снятия заусенцев на токарном операционном станке.

Чистовая обработка центрового отверстия в шестерне производится на внутришлифовальном станке. Одновременно в специальном приспособлении обрабатываются четыре детали. Отверстие шлифуется до диам. 12,9-0,025 мм, обеспечивая отклонение от перпендикулярности отверстия к торцу, равное 0,012 мм, шероховатость поверхности Ra=1,25 мкм и радиальное биение наружной поверхности относительно отверстия не более 0,1 мм. Частота вращения шпинделя станка 24250 мин-1. Контроль параметров осуществляется индикатором и предельными калибрами.

Шлифование зубьев шестерен производится в несколько этапов на зубошлифовальном станке 5А830. Предварительное шлифование зубьев (т = 0,75 мм; z=30) выполняют до диаметра впадин диам. 21,3+0,1 мм при общей нормали 5,828 мм. Биение по делительной окружности допускается не более 0,015 мм, радиальное биение

впадин не более 0,015 мм, допуск на направление зуба 0,015 мм на длине оправки, на которой насажены стержни. Второе предварительное шлифование уменьшает диаметр впадин до 20,60-0,1 мм при длине нормали 5,828+0,144 мм. Допуск на направление зуба составляет 0,006 мм. Для уменьшения радиального биения наружного диаметра зубьев шестерен производится шлифование по наружному диаметру на круглошлифовальном станке до диам. 24,14+0,01 мм. Биение оправки допускается не более 0,005 мм.

Шпоночные пазы в шестернях выполняют последовательно на горизонтально-протяжных станках 7А510. В качестве инструмента применяют протяжку шириной 3 мм. После формирования одного паза выдерживается размер 14,35+0,1 мм, после формирования второго паза — размер 15,8+0,2 мм. После предварительной механической обработки производится термообработка шестерен до твердости HRC 55—60.

Закаленные шестерни сортируют на группы с разностью по высоте 0,01 мм. Затем осуществляют доводочные операции для получения заданной высоты, которые производят на доводочном станке с помощью чугунной плиты и пасты, содержащей веретенное масло, керосин и микропорошок. Шестерни для обработки укладывают в сепаратор. Частота вращения сепаратора 25 мин-1, доводочных дисков 62 мин-1. Усилие верхнего диска при предварительной обработке составляет 1500 Н. Припуск (0,02 мм), оставленный ранее при предварительной доводке, снимается в два приема при окончательной доводке до размера 5,7-0,0095 мм. Усилие дисков при окончательной доводке составляет 500—700 Н. Во время предварительной и окончательной доводки шестерни переставляют в гнездах сепаратора.

После обработки детали промывают в бензине, продувают сжатым воздухом, а затем полируют по наружному диаметру на токарном станке. Для окончательной обработки посадочного отверстия шестерни используют внутришлифовальный станок. Частота вращения шлифовального круга составляет 2400 мин-1, обрабатываемой шестерни 480 мин-1; подача 0,0025—0,0015 мм/ход; радиальное биение заготовки при установке не должно превышать 0,005 мм, торцовое — не более 0,003 мм. Шлифование производится за два технологических перехода до диаметра 13+0,027 мм.

После обработки производится сортирование посадочного отверстия по диаметру на три группы: I группа — диаметр 13+0,016 мм II группа — диаметр  +0,023 +0,027 мм, III группа — диаметр 13+0,019 мм. Затем окончательно шлифуют поверхность по наружному диаметру 24-0,003 мм. Группы шестерен обрабатывают раздельно.

Отделочное зубошлифование шестерен производится на зубошлифовальном станке за два технологических перехода. Радиальное биение оправки для установки шестерен допускается не более
0,003 мм. После шлифования форма направления зуба проверяется на проекторе при 100-кратном увеличении. Допускается отсутствие контакта между сопрягаемыми зубьями на 15% длины эволь-венты, считая от вершины зубьев. Допускается уменьшение высоты зубчатого венда на 0,004 мм.

После окончательного зубошлифования для снятия заусенцев производится полирование детали по наружному диаметру, промывка, сушка и контроль диаметра отверстия, длины общей нормали и высоты шестерни, после чего шестерни поступают на сборку.

содержание   ..   150  151  152  153  154  155  156  157  158  159  ..