Изготовление язычковых игл

  Главная      Учебники - Техника     Технология текстильного машиностроения (Л. К. Сизенов, А. А. Мизери) - 1988 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   150  151  152  153  154  155  156  157  158  159  ..

 

 

13.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЗЫЧКОВЫХ ИГЛ

 


 

Изготовление язычковых игл

 

 

 Технологический процесс изготовления язычковых игл включает 40—80 различных операций, в число которых входят штамповка, фрезерование, шлифование, обжатие, сборка, термообработка, различные виды правок и терморихтовка, полирование и другие операции. В табл. 13.2 приведен технологический маршрут изготовления штампованных язычковых игл, применяемый в объединении «Мосточлегмаш». Одной из трудоемких операций является фрезерование стержня иглы фасонной фрезой диаметром 12 мм на специальном копировально-фрезерном станке-автомате, на котором последовательно обрабатываются пять поверхностей, сопряженных плавными переходами и расположенных на разных уровнях от спинки иглы. При этом в поперечном сечении поверхность стержня получается скругленной по радиусу 0,4 мм.

Наиболее ответственной операцией технологического процесса является обработка головки иглы, осуществляемая на 38-операционной автоматической агрегатной линии. На автоматическую линию заготовки игл поступают на транспортных досках, с которых они перекладываются на приемный стол линии и оттуда по одной
игле отсекаются загрузочным механизмом на винтовой конвейер (операция 6.1, см. табл. 13.2).

Наличие иглы на винтовом конвейере контролируется устройством автоматического выключения линии.

Для обработки крючка иглы используют операции 6.2; 6.3; 6.4;
6.5 и 6.6 (см. табл. 13.2).

Одной из особенностей автоматической линии является то, что в непрерывный технологический поток удалось включить операцию фрезерования продольного паза (операция 6.8, см. табл. 13.2). Для этого на линии отведено четыре позиции. Фрезерование продольного паза под язычок осуществляется тонкими дисковыми фрезами толщиной 0,11 и диаметром 17 мм. От точности обработки паза во многом зависит работоспособность иглы, поэтому особенно тщательно выдерживается отклонение от соосности оси паза, его глубины и ширины. Не допускаются разностенность щечек иглы и увод паза от вертикальной плоскости.

Исследование точности изготовления пазов на автоматических линиях показало, что в ряде случаев имеет место смещение оси паза иглы, значительное рассеяние размеров ширины и толщины стенок паза. Отклонение размеров параметров паза объясняется сложностью и недостаточной стабильностью процесса фрезерования продольного паза иглы. Одной из причин нарушения точности изготовления паза является погрешность базирования иглы в приспособлении.

Базирование и прижим иглы производят к одной боковой стороне, однако вследствие неравномерности толщины заготовок неизбежно возникает смещение оси паза относительно оси иглы и стенки паза получаются различной толщины. Это, в свою очередь, в значительной степени сказывается на надежности закрепления язычка в пазу.

Наличие радиального и осевого биения фрез приводит к увеличению ширины паза, а недостаточно высокая жесткость их вызывает смещение оси паза относительно оси иглы. Для повышения
точности фрезерования следует использовать самоцентрирующее приспособление (рис. 13.9). Основным элементом приспособления является призма 2, которая, перемещаясь под действием пружины 5, сводит зажимные губки 1 к оси призмы, реализуя скрытую установочную базу и тем самым автоматически устанавливая иглу на плоскости симметрии, обеспечивая достижение высокой точности, совпадение оси продольного паза с осью иглы и наибольшую равностенность стенок паза вне зависимости от погрешности толщины иглы.
 

 

 

 

Рис. 13.9. Схема самоцентрирующего приспособления для зажима иглы:
1 — пружина; 2 — призма; 3 — зажимные губки

 


Наличие четырех фрезерных блоков объясняется длительностью процесса фрезерования паза, который в 4 раза превышает время обработки на других операциях ли-нии. После фрезерования продольного паза иглы поступает на пробивку окна с контролем наличия целостности паунсона.

Перед вставкой и креплением язычка головка иглы подвергается ряду отделочных операций: шлифованию и обработке металлическими щетками. На операции вставки и и крепления язычка манипулятор на определенную глубину устанавливает в продольный паз иглы конец язычковой ленты. Далее происходит кернение язычка с двух сторон и обрубка язычка от ленты. Затем следует ряд операций: раскачка язычка, калибровка обратного положения язычка, загиб крючка, шлифование язычка по контуру (см. табл. 13.2).

С автоматической линии игла поступает на операцию термической обработки (операция 8, см. табл. 13.2). Термообработанные иглы подвергаются отделочной обработке (операция 9, см. табл. 13.2): промывке, сушке, полированию и др. Затем, пройдя автомат загибания пружинной ножки и шлифования (операции 12, 13, см. табл. 13.2), иглы поступают в отдел технического контроля, где происходит окончательная проверка качества их изготовления.
Производительность автоматической линии 26—32 иглы в минуту.

 

 

 

 

 

Рис. 13.10. Схема прибора для контроля диаметра иглы после обжатия

 

 

 

 

 

Таблица 13.2. Технологический маршрут изготовления штампованных язычковых игл

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   150  151  152  153  154  155  156  157  158  159  ..