содержание   ..   150  151  152  153  154  155  156  157  158  159  ..

13.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЗЫЧКОВЫХ ИГЛ

Контроль язычковых игл на автоматической линии

 Для обеспечения заданной точности изготовления игл на автоматической линии предусмотрен автоматический контроль диаметра радиально-обжатой части иглы, длины обрубленной иглы, угла конуса иглы и общей длины иглы (операция 6, 7, см. табл. 13.2). Для контроля диаметра иглы после обжатия используется преобразователь типа 4021 или БВ6048.

Схема прибора для контроля диаметра иглы после обжатия показана на рис. 13.10. В момент подачи заготовки иглы 5 в зону измерения рычаг 3 под действием кулачка 6 распределительного вала 7 опускается вниз, освобождая измерительный стержень 4 преобразователя 1. Пластина 2 ограничивает перемещение стержня 4. Если поле допуска диаметра не будем соответствовать заданному, то подается сигнал и автоматическая линия выключается; световое табло фиксирует зону дефекта.

Для контроля длины обрубленной иглы (операция 6.7, см. табл. 13.2) использован преобразователь типа 4021. Измеряемая игла, попадая в зону контроля, базируется по упору и прижимается к
измерительной плите. Если контролируемый размер выходит за пределы поля допуска, то автоматическая линия останавливается, и световое табло фиксирует зону дефекта.

Для контроля операции заточки конуса используется простейшее устройство, показанное на рис. 13.11. Игла 1 при помощи толкателя подается в контрольное устройство, имеющее рычаг 2 и неподвижную пластину 3. Рычаг 2 и неподвижная пластина 3 снабжены контрольным конусом. При несоответствии конуса иглы контрольному конусу рычаг 2 под действием пружины 4 поворачивается относительно оси и замыкается с контактной пластиной 5. Нарушение фиксируется на световом табло.

Необходимость замены затупившейся при работе фрезы (операция 6.8, см. табл. 13.2) контролируется специальным прибором (рис. 13.12), настроенным на определенное усилие резания при фрезеровании. В игле 12 продольный паз прорезается тонкой дисковой фрезой 11. Подача фрезы осуществляется от кулачка 1, закрепленного на распределительном валу автоматической линии. Пружина 2 обеспечивает контакт рычага 3 с кулачком. От рычага 3 перемещение передается на корпус 10 через тарированную пружину 4.

В процессе фрезерования происходит изнашивание и затупление режущих кромок зубьев фрезы; при этом возрастают усилия

фрезерования. Тарированная пружина 4 растягивается, гайка настройки 9, зафиксированная относительно корпуса 10, удаляется от рычага 3, и флажок 8, опускаясь вместе с гайкой 9, замыкает электрический контакт 7, который закреплен на пластине 6 изолятора. При замыкании контакта загорается лампа на сигнальном табло. Четыре блока оснащены устройствами контроля затупления и поломки зубьев фрез.

Наличие язычка в пазу иглы контролируется блокирующим устройством (операция 6.17, см. табл. 13.2).

Перед укладкой иглы проходят выходной автоматический контроль качества изготовления (операция 6.23 и 6.24, см. табл. 13.2). На автоматической линии расположено девять позиций автоматического контроля.

Автоматическая линия оснащена пультом управления и световым сигнальным табло, предназначенным для подачи сигналов наладчику от установленных на линии контролирующих устройств и преобразователей (датчиков).

Структурная схема управления линией показана на рис. 13.13. Схема используется для любого контрольного устройства линии. С электроконтактного преобразователя 1 могут поступать три вида команды: «брак + », «годные» и «брак—». Эти команды поступают в блок сигнализации 3 и блок памяти 5. Блок сигнализации усиливает команду и подает ее на соответствующую лампочку светового табло 4. Блок памяти предназначен для запоминания команд «брак + » и «брак—» в том случае, если выключение линии производится не по первой команде, а по двум или трем командам, и выдает сигнал на останов линии, причем останов линии может осуществляться только в фиксированном положении с помощью блока 6. Блок 2 выдает в определенные моменты времени дискретные команды, разрешающие проводить соответствующие контрольные измерения на автоматической линии, и исключает ложный ее останов.

Рис. 13.11. Схема контроля операции заточки конца иглы:
1 — игла; 2 — рычаг; 3 — неподвижная пластина; 4 — пружина; 5 — контактная пластина

Рис. 13.12. Схема устройства контроля затупления и поломки зубьев фрезы

Рис. 13.13. Структурная схема управления автоматической линией изготовления язычковых игл:
1 — преобразователь; 2 — блок разрешения контроля и исключения ложного останова; 3— блок сигнализации; 4 — световое табло; 5 — блок памяти; 6 — блок выключения линии в фиксированном положении

содержание   ..   150  151  152  153  154  155  156  157  158  159  ..