ГЛАВА 14. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ДЕТАЛЕЙ МАШИН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН И
КРАСИЛЬНО-ОТДЕЛОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
14.1. КОНСТРУКТИВНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ДЛЯ
ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
Особенностью большинства машин для производства химических волокон
являются специфические условия их эксплуатации и режим работы отдельных
механизмов и агрегатов. Ряд
машин работает в агрессивных средах, например, при производстве
вискозного волокна. Фильеры, транспортирующие диски, нитепроводящая
гарнитура, узлы мокрого формирования, детали остова машины
непосредственно контактируют с активными химическими веществами (слабые
растворы серной кислоты и щелочи). Для защиты от коррозии на детали
наносят различные покрытия (лаки, эмали, пластификаты и др.).
Многие детали и механизмы работают при высоких температурах (300°С):
шестеренные насосы, устройства для плавления полимеров и формирования их
из расплавов (экструдеры, плавильные головки, фильеры), устройства для
текстурирования химических волокон и др. Большинство деталей и
механизмов работают при высоких скоростях и динамических нагрузках. Это
относится к веретенам, бобинодержателям, центрифугам, устройствам
ложного кручения и механизмам раскладки нити, которые требуют высокой
точности изготовления, а в ряде случаев динамической балансировки.
Нитенаправляющие детали должны обладать высокой прочностью, твердостью,
износостойкостью. Поэтому к технологии их обработки предъявляются
высокие требования. На многие детали наносят износостойкие покрытия из
хрома, титана, вольфрама, кобальта и других материалов. Находят
применение также неметаллические нитенаправляющие детали из природных и
искусственных материалов.