Изготовление головных рам прядильных машин

  Главная      Учебники - Техника     Технология текстильного машиностроения (Л. К. Сизенов, А. А. Мизери) - 1988 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   .. 109  110  111  112  113  114  115  116  117  118  119  .. 

 

 

 

11.8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОЛОВНЫХ РАМ ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИН


 

Изготовление головных рам прядильных машин

 

 

 Технологическая последовательность обработки рам зависит от серийности производства и имеющегося оборудования. Механическая обработка рам весьма трудоемка.

При выполнении операций шлифования в качестве технологической базы для установки отливки рамы применяют плоскость ребер, а на последующих операциях — шлифованные плоскости и наружные боковые поверхности. Обработка рамы на заводах текстильного машиностроения обычно осуществляется на универсальном оборудовании: плоскошлифовальных станках, продольно-фрезерных, радиально-сверлильных, горизонтально-расточных и др. В качестве приспособлений используют установочные зажимные устройства (прихваты), а также различные накладные кондукторы.

Один из вариантов технологического маршрута механической обработки рам приведен в табл. 11.11.

На первых плоскошлифовальных операциях осуществляют подготовку баз для последующих механических операций. Сначала предварительно и окончательно шлифуют фигурные платики рамы и вторую сторону рамы (плоскость ребер). Деталь устанавливают на магнитную плиту. Инструментом является шлифовальный сегмент из черного карборунда твердостью СТ1—СТ2 и зернистостью 50—80. Затем производят фрезерование внутренних платиков на горизонтально-расточном станке. Инструментом служит торцовая фреза диаметром 160 мм с пластинками из твердого сплава ВК8.

Чтобы выдержать параллельность боковых сторон и их перпендикулярность к основанию фигурных платиков, последующую операцию выполняют на продольно-фрезерном станке. Боковые плоскости фрезеруют одновременно двумя фрезами диаметром 125 мм с пластинками из твердого сплава ВК8.

Фрезерование платиков плоскости основания и платиков верхней плоскости производят на горизонтально-расточном станке. Применение горизонтально-расточных станков целесообразно для получения заданного отклонения от перпендикулярности боковых сторон плоскости основания.

После этого производят обработку различных отверстий на радиально-сверлильных станках, что позволяет быстрее устанавливать, изменять и подводить инструмент к месту обработки.
 

 

 

 

Таблица 11.11. Технологический маршрут механической обработки головных рам

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   .. 109  110  111  112  113  114  115  116  117  118  119  ..