Изготовление веретенных брусьев

11.9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЕРЕТЕННЫХ БРУСЬЕВ

Изготовление веретенных брусьев

Веретенный брус представляет собой длинную чугунную отливку коробчатого сечения (см. рис. 11.17). При обработке таких деталей в качестве первой технологической базы целесообразно выбирать поверхности, имеющие наибольшие размеры и определяющие основной контур детали. При обработке плоскости ребер такой базой являются припасовочная поверхность бруса и плоскость полки. В последующих операциях базовыми поверхностями должны быть такие, которые позволяют

обрабатывать остальные поверхности с точной ориентацией детали.

При обработке бруса в технологическом процессе должна быть решена сложная задача по обеспечению минимальных отклонений от перпендикулярности сторон и их плоскостности при малой жесткости детали и большой ее длине. В процессе обработки брус подвергается многократным рихтовочным операциям, предназначенным для устранения погрешностей обработки и достижения требуемых отклонений от плоскостности.

Один из вариантов технологического маршрута механической обработки бруса приведен в табл. 11.12.

При предварительной обработке брусьев срезают основную часть припуска на припасовочной плоскости и плоскости ребер. Основной технологической задачей на первых операциях является обработка главной установочной базирующей поверхности, которую используют при дальнейших операциях.

Наиболее производительным методом обработки длинных базовых поверхностей является шлифование торцом круга на продольно-шлифовальных станках. Поэтому на первых двух операциях производят предварительное шлифование плоскости ребер и припасовочной плоскости. Деталь устанавливают на магнитной плите. Шлифование производят сегментным кругом из черного карборунда зернистостью 32—50. Отклонение от плоскостности припасовочной плоскости должно быть 0,15 мм. На следующих двух операциях производят окончательное шлифование указанных плоскостей.

Если подача при предварительном шлифовании изменяется от 0,1 до 0,25 мм/дв. ход, то при окончательном — от 0,035 до 0,25 мм/дв. ход. Уменьшается и твердость шлифовального круга. Отклонение от плоскостности припасовочной плоскости должно быть 0,08 мм.

После этих операций деталь подвергается рихтовке. Необходимо строго выдерживать отклонение от плоскостности припасовочной плоскости, так как она в дальнейшем является главной установочной базирующей поверхностью.

Отклонение от перпендикулярности наружных плоскостей ребер относительно припасовочной плоскости должно быть 0,05 мм.

Последующей операцией является продольно-фрезерная. Фрезеруются наружные и внутренние плоскости ребер. Плоскости ребер параллельны припасовочной плоскости и фаске. Фрезерование осуществляют на модернизированном продольно-фрезерном станке. Одновременно фрезеруют все плоскости блоком фрез с пластинками из твердого сплава ВК8. Эта концентрированная операция обеспечивает параллельность сторон и одинаковую толщину полок. Деталь устанавливают и выверяют на столе станка по упорам. Зажим осуществляется пневматическими прихватами. Затем деталь опять подвергается рихтовке. Прогиб припасовочной плоскости после рихтовки должен быть 0,08 мм.

Торцы бруса фрезеруют поочередно на специальном фрезерном станке. Здесь также важно выдержать отклонение от перпендику-лярности (0,08 мм) торцов относительно припасовочной плоскости. Необходимая длина бруса выдерживается по упорам.

Следующей операцией является сверление отверстий в верхней полке под веретена. Сверление осуществляется на автоматической линии, состоящей из трех агрегатных головок по 10 шпинделей в каждой. Сверление производят твердосплавными сверлами из сплава ВК8. Расстояние между отверстиями выдерживается автоматически по кондуктору.

После сверления отверстий в верхней полке производят шлифование наружной поверхности полки, чтобы выдержать отклонение от перпендикулярности (0,05 мм) относительно припасовочной плоскости в заданных пределах.

Затем осуществляют радиально-сверлильные операции, производят сверление различных мелких отверстий с помощью различных кондукторов.

Таблица 11.12. Технологический маршрут механической обработки веретенных брусьев

содержание .. 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 ..