Изготовление камер прядильного устройства

11.12. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАМЕР ПРЯДИЛЬНОГО УСТРОЙСТВА ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ

Изготовление камер прядильного устройства

Формирование основных поверхностей камеры производится на токарном одношпиндельном автомате АВ-80 с револьверной головкой. Заготовки в виде прутков длиной 1500 мм устанавливают на станок. Для базирования и закрепления прутков применяют цанговый зажим. Схема последовательной обработки камеры на токарном автомате приведена в табл. 11.14. Продолжительность операции — около 7 мин. Частота вращения шпинделя для большинства технологических переходов составляет 710 мин-1, подача 0,06—0,8 мм/об.

В результате выполнения операции большинство поверхностей детали являются сформированными с достаточно высокой степенью точности и шероховатостью, близкой к заданной. Овальность и конусообразность отверстия диаметром 10Н7 достигаются в пределах половины допуска на диаметр. Радиальное биение поверхности 0 59,4 мм относительно отверстия 0 10Н7 составляет не более 0,02 мм; поверхностей 0 69,5 мм и 0 64,3 мм — не более 0,05 мм. Торцовое биение поверхностей не превышает 0,05 мм. Для уточнения параметров наружных поверхностей и формирования канавок на цилиндрической поверхности камеры используют токарные станки.

Особенностью технологического процесса является применение многошпиндельного трехпозиционного агрегатного сверлильного станка для обработки восьми наклонных отверстий на конической поверхности камеры. Предельные отклонения центрального угла между осями двух любых смежных отверстий составляют не более ±30'. Часть внутренней поверхности камеры подвергается полированию до достижения шероховатости Ra=0,63 мкм, остальные поверхности обрабатывают до получения шероховатости Ra= 1,25 мкм. Допускается кольцевой переход от матовой полированной поверхности к остальной части внутренней поверхности камеры.

Контроль диаметральных размеров и параметров фасонных поверхностей детали производится предельными калибрами и шаблонами. Контроль радиального и торцового биения осуществляют индикаторными приборами при установке детали на центральное посадочное отверстие 0 10Н7. Шероховатость обработанной поверхности детали сравнивают с шероховатостью эталона.

Приведенный вариант изготовления камеры с использованием в качестве заготовок пруткового материала не исключает возмож-ность использования штучных заготовок, полученных применением современных методов литья и обработки давлением, что позволит повысить коэффициент использования металла. Рассмотренный технологический процесс механической обработки детали при постоянном уравнивании припуска и использовании одной и той же технологической базы обеспечивает необходимую точность и шероховатость поверхностей камеры, что является одной из основных составляющих качества вырабатываемой на машине пряжи и снижения ее обрывности.

Таблица 11.14. Технологический маршрут механической обработки камеры

содержание .. 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 ..