Изготовление цилиндровых стоек вытяжного прибора

11.10. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРОВЫХ СТОЕК ВЫТЯЖНОГО ПРИБОРА

Изготовление цилиндровых стоек вытяжного прибора

Технологический маршрут обработки цилиндровых стоек из чугуна приведен в табл. 11.13. Обработка производится на универсальном оборудовании. Выбор технологической последовательности обработки подчинен точному выполнению заданных технических условий с учетом конструкции

детали. Технологический процесс механической обработки стоек построен по методу концентрации операций и деталей.

Обработка цилиндровых стоек на универсальных станках требует большого количества перестановок деталей, что снижает точность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей.

Поэтому для уменьшения погрешности базирования на первых четырех операциях производится фрезерование и шлифование боковых плоскостей стойки, которые при дальнейшей обработке являются главными базирующими установочными поверхностями.

Фрезерование боковых плоскостей осуществляется на карусельно-фрезерных станках. Детали в количестве восьми штук устанавливают в специальные приспособления, которые закрепляют на столе станка. Инструментом являются две торцовые фрезы диаметром 320 мм со вставными ножами из твердого сплава ВК8.

Шлифование производится на плоскошлифовальных станках. Детали в количестве восьми штук укладывают на магнитной плите. Инструментом является шлифовальный круг размером 350Х125Х Х40 мм из черного карборунда, зернистостью 40—25.

Для соблюдения принципа постоянства баз после фрезерования и шлифования боковых плоскостей обрабатывают отверстия под шейки вытяжных цилиндров, которые при дальнейшей обработке являются дополнительными установочными базирующими поверхностями. Дальнейшая механическая обработка многочисленных поверхностей, пазов, отверстий ведется с базированием на шлифованную боковую плоскость и обработанные отверстия под шейки вытяжных цилиндров. Технологическая последовательность обработки может изменяться в зависимости от конструкции стойки и имеющегося оборудования.

Форма алюминиевой стойки (см. рис. 11.19) значительна упрощена по сравнению с формой чугунной стойки, поэтому технологический маршрут ее обработки включает меньшее количество операций. На первых операциях так же, как и у чугунных стоек, осуществляют подготовку базирующих поверхностей для дальнейшей обработки. Главной базирующей установочной поверхностью является необрабатываемая боковая плоскость, а дополнительными— отверстия, обрабатываемые на второй операции. Базирование осуществляется по плоскости и двум отверстиям.

Технологический процесс механической обработки алюминиевых стоек также основан на методе концентрации операций и деталей и осуществляется на универсальных станках.

Таблица 11.13. Технологический маршрут механической обработки цилиндровых стоек из чугуна

содержание .. 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 ..