11.8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОЛОВНЫХ РАМ ПРЯДИЛЬНЫХ
МАШИН
Технические требования
Требования на механическую обработку рам
регламентируют точность обработки основных отверстий и их расположение
относительно черновых необработанных литых отверстий, точность обработки
базовых и торцовых плоскостей, их взаимное расположение и шероховатость
обработанных поверхностей.
Обработанные поверхности платиков должны быть расположены в одной
плоскости. Допуск плоскостности 0,2 мм. Допуск параллельности осей
отверстий 0,2—0,5 мм; допуск на расстояние от осей отверстий до базовой
поверхности 0,5 мм; допуск на межосевые расстояния 0,5—0,6 мм; толщина
стенок должна быть обработана по полю допуска h12.
Материал и заготовки для рам прядильных машин
Рамы (см. рис. 11.16) выполняют литьем из
серого чугуна СЧ10—18 (ГОСТ 1412—79).
Основной причиной возникновения внутренних напряжений в чугунных
отливках является неравномерное остывание металла вследствие сложной
формы заготовки, наличие термических узлов, различная толщина стенок,
жесткость контура и др. В ряде случаев, кроме указанных факторов,
возникновению напряжений в отливке способствуют еще технологические
причины, например, сопротивление усадке со стороны формы или стержней и
др.
Для уменьшения внутренних напряжений, которые могут вызвать коробление
остова в процессе эксплуатации, литые чугунные отливки должны
подвергаться искусственному старению (низкотемпературному отжигу). При
нагреве до температуры 400°С остаточные напряжения снижаются
незначительно; при нагреве до температуры выше 400°С напряжения начинают
заметно снижаться. При температуре 600°С внутренние напряжения в
основном снимаются.
На заводах текстильного машиностроения отжиг для снятия внутренних
напряжений и стабилизации размеров производят в камерной или шахтной
печи на выкатных тележках при температуре около 200°С; затем производят
повышение температуры со скоростью 75—100°С в час до 550—600°С. Отливки
выдерживают при этой температуре из расчета 2 ч на 25 мм толщины стенки.
Охлаждение отливок осуществляется вместе с печью со скоростью 20—70°С в
час (в зависимости от сложности формы, толщины стенок и массы отливок)
до температуры 100—220°С; дальнейшее охлаждение происходит на воздухе.
Эффективность старения зависит от температуры и длительности выдержки,
начальных напряжений, химического состава и структуры чугуна.