содержание   ..   100  101  102  103  104  105  106  107  108  109  ..

11.6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫТЯЖНЫХ ЦИЛИНДРОВ ПРЯДИЛЬНЫХ И КРУТИЛЬНЫХ МАШИН

Термическая обработка вытяжных цилиндров прядильных и крутильных машин

 При изготовлении вытяжных цилиндров из стали 45 термическая обработка производится токами высокой частоты на специальных станках-полуавтоматах непрерывно-последовательным методом. Цилиндр на этих станках устанавливается вертикально в центрах подвижной каретки, при этом он получает перемещение и вращение вокруг своей оси. При этом двухвитковый индуктор-спрейер с внутренним диаметром 29 мм неподвижен. Температура нагрева 900±10°С, охлаждение осуществляется струей воды, которая подводится к индуктору и вращающемуся цилиндру через специальный трубопровод. Получаемая твердость рифленых тумб должна быть HRC 60. Проверку твердости производят на приборе Роквелла. Глубина закалки должна быть равномерной по окружности и составлять h = 0,5-1,0 мм. Периодичность контроля — 2—3 цилиндра через каждый час работы.

Для закалки цилиндра, устанавливаемого в направляющую камеру, применяют одновитковый индуктор-спрейер с внутренним диаметром 22 мм, а вытяжной цилиндр устанавливается в центрах неподвижной каретки. При этом деталь вращается. Режимы закалки аналогичны описанным выше.

Для снятия внутренних напряжений после термической обработки цилиндры подвергают отпуску. Закаленные цилиндры в количестве 100 шт. загружают в предварительно нагретую электроотпускную шахтную печь «Хомо». Печь включается, и садка нагревается до температуры отпуска £ = 200±10°С, выдерживается при этой температуре в течение 2 ч, после чего печь выключается, цилиндры выгружаются из печи и охлаждаются на воздухе.

Твердость контролируют на твердомере ТК-2; она должна быть не менее HRC 55. Количество деталей, подвергаемых проверке, составляет 5% от партии.

содержание   ..   100  101  102  103  104  105  106  107  108  109  ..