содержание .. 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 ..
10.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛЯПОК ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИН
Изготовление колосников шляпок чесальных машин
Технологический маршрут обработки колосников
приведен в табл. 10.5. Механической обработке колосников на большой и
малой автоматических линиях предшествует выполнение следующих операций:
проверка прямолинейности подошвы; предварительное протягивание боковых
поверхностей колосников на горизонтально-протяжном станке, после чего
проводится контроль размера 34,5+0,2 и симметричности бобышки; рихтовка
колосника по подошве под щуп с последующей проверкой прямолинейности
подошвы; выравнивание подошвы колосника полиэфирной смолой, выполняемое
на специальной линии покрытия колосников полимером; окончательное
протягивание боковых поверхностей колосников на горизонтально-протяжном
станке в размер 33±0,1 мм; притирка подошв колосников с контролем
отклонения от плоскостности подошвы 0,05 мм.
После выполнения перечисленных операций шляпки поступают на большую
автоматическую линию, на которой концы колосника шляпки обрабатывают на
20 спаренных агрегатных станках. На 14 агрегатах производится
фрезерование, на четырех — центрование и сверление и на двух—нарезание
резьбы. На малой автоматической линии на четырех агрегатах производится
чистовая фрезерная обработка с обеспечением размеров, указанных в табл.
10.5.
Обе линии имеют по два агрегата для автоматического контроля
геометрических параметров. Прибор оснащен специальными датчиками,
которые ощупывают контролируемые поверхности; результаты измерений
фиксируются на световом табло пульта управления. Если размеры выходят за
границы поля допуска, то линия останавливается и загорается лампочка,
показывающая, на каком агрегате необходима настройка.
По окончании механической обработки шляпок производят сборку их с
полосками игольчатой ленты, закатку клипсов и предварительную заточку.
Технологический процесс обтяжки приведен в табл. 10.5.
В Московском текстильном институте им. А. Н. Косыгина были проведены
исследования коробления колосников в процессе их изготовления и
вылеживания. Установлено, что основной причиной коробления колосников
являются литейные остаточные напряжения, которые могут распределяться
под действием внешних нагрузок (возникающих в процессе обработки
колосников) и в отсутствии последних (в процессе вылеживания).
Перераспределение остаточных напряжений, как правило, сопровождается
деформацией детали, вызывающей ее коробление.
Предложен вибрационный метод старения колосников для снятия остаточных
напряжений, который представляет особый интерес ввиду малой жесткости
конструкции колосника и восприимчивости его к динамическим нагрузкам.
Вибрационное старение колосников позволяет стабилизировать размеры
шляпок, что способствует повышению качества изготовления чесальных
машин.
Таблица 10.5. Технологический маршрут обработки колосников
содержание .. 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 ..