РАЗДЕЛ ВТОРОЙ
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ
ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКН
ГЛАВА 10. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИН
10.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАРАБАНОВ ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИН
Назначение и конструктивные особенности барабанов чесальных машин
Главный барабан, являющийся одним из основных
рабочих органов чесальной машины, представляет собой (рис. ЮЛ)
тонкостенный цилиндр 2 (обечайку) толщиной 10—12 мм, закрепленный на
валу 9 с помощью двух крестовин 4, расположенных на концах барабана, и
промежуточных крестовин 3 для составных барабанов чесальных аппаратов
валичного типа.
Обечайку 2 изготовляют из полосовой или листовой стали СтЗ (ГОСТ 380—71)
размером 15X950X4740 мм (машина 4-60-JI) или литой из серого чугуна
марки СЧ 18. На внутренней поверхности обечайки имеются ребра жесткости.
Крестовины присоединены к обечайке с посадкой Н10Д6 и дополнительно
закреплены болтами. Крестовины с валом барабана соединены с помощью
разрезных втулок 8 с гайками и шайбами 6, 7. Благодаря выполнению
разрезных втулок с внешней конической поверхностью облегчается сборка
узла барабана и обеспечивается центрирование и крепление деталей на
валу. Промежуточные крестовины 3 крепятся к валу (посадка H9/h9) с
помощью шпонки 1 и винта 11.
Для предотвращения попадания волокон и пуха барабаны с торцов
закрываются щитками 5, 10. Для крепления стыков обечаек 2 с
промежуточными крестовинами 3 сверлят 32 отверстия М10-7Н по 16
отверстий с каждой стороны стыка с равномерным шагом t/2 в шахматном
порядке.
Цилиндрическую поверхность главного барабана обтягивают
цельнометаллической пильчатой лентой или эластичной игольчатой. Для
крепления игольчатой ленты на поверхности барабана просверливают
отверстия под деревянные пробки, а для крепления пильчатой ленты на
поверхности барабана нарезают винтовую канавку, в которую
запрессовывается пильчатая лента, причем зуб ленты должен быть направлен
в сторону вращения барабана.
Чесальные машины работают с малыми разводками между рабочими органами.
Для обеспечения этих разводок постоянными во времени необходимо
выдерживать точные геометрические формы барабана, концентричность его
поверхностей и рабочих шеек валов, динамическую уравновешенность,
стабильность точности и т. д,
Для плотного прилегания гарнитуры точность
обработки цилиндрической наружной поверхности барабана должна
соответствовать 6-му квалитету; шероховатость поверхности Ra—1,25—0,63
мкм.
Барабан должен быть хорошо отбалансирован. Кардная гарнитура и ее
крепление должны быть прочными. При применении эластичной гарнитуры
проволока игольчатой ленты во избежание большого изгиба и отрицательной
разводки должна быть достаточной жесткости.
Главный барабан — наиболее массивная вращающаяся деталь машины, поэтому
необходимо производить его статическую и динамическую балансировку.
Статическую балансировку обычно осуществляют на призмах (ножах). При
этом уравновешивающиеся грузы крепят к крестовинам болтами по обеим
сторонам барабана. Динамическая балансировка производится на
балансировочных машинах в двух плоскостях по торцам крестовин.
Поверхность барабана должна быть отшлифована, допустимый дисбаланс не
более
0,36 г-мм.
Высокие требования к точности и качеству обрабатываемых поверхностей при
малой жесткости деталей (толщина стенок барабанов 10—12 мм) вносят в
технологический процесс ряд особенностей не только по сочетанию и
содержанию операций, но и по выбору технологических баз. Предварительную
обработку полых цилиндров осуществляют при установке их по внутренней
цилиндрической поверхности, окончательную обработку барабанов в
собранном виде— при установке на рабочие шейки вала.
Рис. 10.1. Главный барабан чесальной машины из
стали