содержание   ..  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..

10.2. СТАТИЧЕСКАЯ И ДИНАМИЧЕСКАЯ БАЛАНСИРОВКА БАРАБАНОВ ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИН

Неуравновешенность вращающихся деталей является одной из основных причин вибрации машин, фундаментов и выхода из строя соединений. Неуравновешенность вызывает дополнительные нагрузки на подшипники и, следовательно, преждевременный их износ. Для полного уравновешивания необходимо, чтобы центр масс вращающегося тела находился на оси вращения и центробежные моменты инерции относительно оси вращения и двух других осей, взаимно перпендикулярных и перпендикулярных к оси вращения, были бы равны нулю.

На заводах текстильного машиностроения используют различные методы балансировки быстровращающихся деталей. Для балансировки легких быстровращающихся деталей широкое применение получили балансировочные станки с маятниковой рамой. Для

балансировки тяжелых деталей, например барабанов чесальных машин, применяют балансировочные станки с подвижными опорами. В этих станках балансируемый барабан устанавливают на двух подвижных опорах, каждая из которых может совершать небольшие колебания в горизонтальной плоскости по направляющим. С обеих сторон каждой опоры имеются две пружины. При балансировке одну опору закрепляют, а другая под влиянием неуравновешенности барабана совершает колебания, причем ось барабана качается относительно неподвижной опоры, как в шарнире. Конструкция этого шарнира может быть различной. В частности, можно устанавливать вал на сферических шарикоподшипниках. Наблюдение колебаний незакрепленного подшипника производится в момент резонанса. При этом балансируемый барабан должен иметь частоту вращения несколько больше критической, а двигатель должен быть отключен. Это отключение осуществляется муфтой, размещенной между барабаном и электродвигателем.

Колебания опоры фиксируются с помощью стрелочного указателя или виброметра. Значение дисбаланса и радиальное направление, в котором должен быть прикреплен уравновешивающий груз в плоскости приведения, определяют методом обхода грузом или приближенно с помощью меловых отметок. После осуществления балансировки в одной плоскости определяют дисбаланс в другой плоскости. Устранение дисбаланса в каждой из плоскостей приведения — торцах барабана — производится путем прикрепления на болтах специальных грузов.

На станках с подвижными опорами, которые колеблются под действием неуравновешенных масс балансируемой детали, принудительно приводимой во вращение, амплитуды и фазы колебаний опор зависят от дисбалансов и характера распределения их в детали. Механические колебания опор с помощью датчика, чаще всего индуктивного типа, преобразуются в электрические. Так как колебания опоры зависят от дисбаланса обеих плоскостей приведения, для выделения составляющих колебаний от дисбаланса той или иной плоскости в каждой из плоскостей применяют электрические решающие устройства, с помощью которых определяется амплитуда колебаний опоры, пропорциональная дисбалансу ближайшей к опоре плоскости приведения. Для определения угловой координаты дисбаланса (фазы) используют различные устройства, основанные на связи между фазами вынуждающей силы и вызываемыми ею колебаниями.

Динамическая балансировка вращающихся изделий производится измерением неуравновешенности путем измерения амплитуды колебаний подвижных люлек, на которые укладывается уравновешиваемый барабан (рис. 10.8). Необходимо выбрать две плоскости (3—3, 4—4), перпендикулярные к оси вращения изделия и удобные для удаления металла (плоскости исправления). Амплитуды колебаний измеряют в двух других плоскостях (1—1, 2—2), также перпендикулярных к оси вращения, но проходящих через опоры, на которых вращается изделие, — плоскости измерения,

Плоскости исправления выбирают максимально приближенными к плоскости измерения для получения наибольшей чувствительности станка и как можно более удаленными одна от другой для получения лучших условий настройки станка и уменьшения влияния одной плоскости исправления на другую.

Колебания люлек измеряют при частоте вращения барабана, превышающей частоту собственных колебаний системы, следовательно, амплитуда колебаний подвижных люлек пропорциональна дисбалансу изделия.

Рис. 10.8. Схема динамической балансировки:
1—1, 2—2 — плоскости измерения амплитуд; 3—3, 4—4 — плоскости уравновешивания

содержание   ..  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..