ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

На деревообрабатывающих предприятиях применяются фрезерные станки с ручной и механической подачей. Фрезерные станки с ручной подачей бывают с нижним и верхним расположением шпинделя, первые имеют более широкое применение. У станков с нижним расположением шпинделя стол установлен жестко на станине, а шпиндель смонтирован на вертикально перемещающемся суппорте. Осуществляется привод шпинделя ремнем от электродвигателя, смонтированного на станке.
 

Шпиндели имеют обычно шпиндельную насадку (оправку), которая вставляется в конусное гнездо шпинделя. Для работы по глубокому профилю шпиндели иногда делают наклоняемыми.

Из фрезерных станков с механической подачей большое применение получили станки, оборудованные механизмом для подачи деталей посредством цепной звездочки. Наиболее универсальными и производительными являются станки с карусельным столом, имеющие непрерывно вращающийся большой стол и автоматические прижимы.

Одним из видов рабочего режущего инструмента являются фрезы (фрезерные головки), которые имеют 3—5 режущих кромок, заточенных по заданному профилю обработки (рис. 156). Фрезерную головку насаживают на шпиндель и затягивают гайкой.

Фрезы бывают цельные и составные. Цельные фрезы подразделяются на цилиндрические, с прямым и косым зубом4 прорезные, пазовые и фасонные.

Цельные фрезы по сравнению с составными имеют ряд преимуществ: они быстро устанавливаются на шпинделе, обеспечивают относительную безопасность в работе из-за отсутствия вставных ножей, резцы их дольше сохраняют постоянный профиль, не требуют балансировки. У составных фрез ножей обычно больше (у фасонных фрез не менее четырех, а у цилиндрических до десяти). Кроме того, цельные фрезы обеспечивают лучшее качество работы и большую производительность.

Для обработки широких, глубоких и очень сложных профилей применяют составные фрезы. Собирают их из нескольких цельных фрез в общую фрезерную головку.

Во время работы фрезы срабатываются, уменьшаются в диаметре, что вызывает необходимость частой подгонки шаблонов. Поэтому более удобны фрезерные головки и зажимные шайбы, так как они допускают регулировку и облегчают смену ножей.

Цилиндрические фрезы с неизменяющимся профилем режущих кромок конструкции Е. Т. Корчашкина изображены на рис. 157. Им сконструированы также чашечные фрезы неизменяемого профиля (рис. 158). Такими фрезами пользуются для фрезерования деталей несложного профиля. Фрезы крепят на диске болтами. При необходимости выработки сложного и глубокого профиля чашечные, фрезы свинчивают между двумя фланцами.

Режущие инструменты изготовляют из быстрорежущих и высокоуглеродистых сталей и частично из твердых сплавов. Для строгания древесины твердых пород (дубовой дощечки) применяют фрезы с режущими кромками из металлокерамических пластинок (рис. 159). Резец с углом заострения 45° обеспечивает высокую чистоту обрабатываемой поверхности и не допускает сколов и выкрошивания режущих кромок.

Необходимо отметить преимущество дереворежущего твердосплавного инструмента перед стальным. Так, например, если при месячной работе по обработке древесины для столярных деталей стальной инструмент требует от 180 до 750 заточек, а при обработке клееной древесины на смоляных клеях — 2000— 3200 заточек, то твердосплавный инструмент требует соответственно для обычной древесины лишь 7—22 заточки, а для клееной 110—200 заточек.

Рис. 158. Чашечные фрезы:
1 — диск, 2 — болты, 3 — фрезы

Опыт применения на Киевской мебельной фабрике им. Боженко режущего инструмента, оснащенного пластинками из твердого сплава ВК9, показывает, что стойкость инструмента при обработке щитов увеличивается в 38—46 раз.

Применение твердых сплавов для режущего инструмента обещает значительные выгоды деревообрабатывающему производству. Некоторые виды древесных материалов вообще невозможно обрабатывать обычным инструментом. Твердосплавный дереворежущий инструмент обладает в 20—40 раз более высокой стойкостью по сравнению с инструментом, изготовленным из инструментальных сталей.

Всесоюзная контора технической помощи по применению твердых сплавов разработала новые конструкции дереворежущего армированного инструмента. Сборные твердосплавные фрезы для обработки столярных плит и паркета оказались в 30—50 раз более стойкими, чем стальные.

Стальной инструмент был частично заменен твердосплавным и на мебельной фабрике им. Урицкого, и на домостроительном комбинате в Ростове-на-Дону. Использование такого инструмента даст экономию в десятки тысяч рублей в год. Применение металлокерамического твердосплавного дереворежущего инструмента на всех деревообрабатывающих предприятиях создаст возможность несравненно быстрее внедрять автоматические линии.