Заточка строгальных ножей

Строгальные ножи затачивают на ножеточильных полуавтоматах. В настоящее время для заточки ножей длиной до 650 мм выпускается полуавтомат ТчН6-3, а для ножей длиной до 1270 мм — полуавтомат ТчН12-3, которые отличаются один от другого только длиной станины и поворотного стола для крепления затачиваемых ножей.

Ножеточильный полуавтомат ТчН12-3 (рис. 152, а) имеет станину 1, поворотный суппорт 2, каретку 3, электродвигатель привода подачи 5 и маховичок поворота суппорта для крепления ножей 7. Производится затопка ножей с охлаждением. Размеры затачиваемых ножей в мм: по ширине 15—120, а по толщине (наибольшей) 15 мм. Углы заострения затачиваемых ножей 15—90°. Заточные станки должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией целевого назначения с фильтрами для улавливания наждачной пыли.

При отсутствии такого станка и необходимости производить

заточку на наждачном круге следует пользоваться приспособлением Нечунаева (рис. 152, б).

Для крепления строгальных ножей на станках применяются ножевые валы разнообразных конструкций (рис. 153). При креплении ножей должны соблюдаться соответствующие правила техники безопасности. Требования к заточке ножей с криволинейной режущей кромкой остаются теми же, что и для ножей с прямолинейной режущей кромкой. Ножи строгальных станков должны быть прочными, без дефектов. В наваренных ножах соединение наваренной пластинки с остальной массой ножа должно быть прочным и полным по всей поверхности.

При установке ножей на вал лезвия не должны выступать более чем на 2 мм за кромку стружколомателя. Режущие кромки ножей должны быть расположены концентрично относительно вращения режущего инструмента.
 

В настоящее время стремятся затупившиеся ножи затачивать непосредственно на станке, что требует меньше времени, чем смена ножей. Такую заточку производят специальным электро-точильным приспособлением (рис. 154), установленным непосредственно на станке. Заточка ножей непосредственно на ножевом валу и последующее их фугование обеспечивает необходимую точность расположения режущих кромок ножей на одной окружности резания.

Для заточки режущего инструмента при работе на деревообрабатывающих станках приходится часто останавливать их.

Такие остановки иногда производятся до двух раз за смену. Чтобы сократить количество простоев станков, на домостроительном комбинате треста «Стройиндустрия» по предложению новатора Д. Прозорова применили напайку пластин из металлокерамических твердых сплавов ВК-15 или ВК-20 на режущие кромки дереворежущего инструмента. На станке ПАРК-1 была упрощена ножевая головка (шарошка) вертикального вала станка (рис. 155). Обычно головка состоит из двух шестизубых фрез и циркульной пилы. Новая головка состоит из двух строгальных и двух шпунтовочных ножей. На их режущие кромки напаиваются .пластинки твердого сплава ВК-15 или ВК-20. Этот сплав карбида вольфрама с кобальтом обладает высокой прочностью и стойкостью против ударных нагрузок. Срок службы ножей с наплавленными пластинками твердого сплава составляет пять лет, что в 30 раз выше, чем ножей из лучших легированных сталей. Если раньше заточку инструмента на станке ПАРК-1 приходилось производить каждую смену, то теперь инструмент затачивается через 80—100 смен.

Процесс напайки пластин из ВК-15 на режущую кромку инструмента может быть, выполнен в любой механической мастерской. Для этого на резце выбирается паз, в который вкладывается пластинка ВК-15 и закрепляется припоем М-1 или М-2. Заточка инструмента с твердым сплавом производится на специальном диске из карбида кремния, а доводка и правка — на чугунном диске с применением мастики из карбида бора и машинного масла.

Рис. 155. Режущий инструмент станка ПАРК-1:
а — до модернизации, б после модернизации