Двухшпиндельный фрезерный станок Ф2ВК с
карусельным столом изображен на рис. 172. Он рассчитан на
обработку деталей и щитов больших размеров в производствах с
массовой выработкой продукции и имеет два шпинделя. Один
шпиндель производит грубую предварительную обработку детали,
другой — окончательную чистовую. Каждый шпиндель имеет
электродвигатель. Надвигаются оба шпинделя на обрабатываемые
детали суппортами, выступающими из пневматических цилиндров. При
использовании для чистой обработки обоих шпинделей они должны
вращаться в разные стороны.
Станок имеет станину 5, состоящую из двух установленных на общей
плите частей, рабочие шпиндели 5, пневмоприжимы 13, редуктор
привода подачи 2 и кнопку управления 14. Стол 15 приводится в
движение электродвигателем постоянного тока через
червячно-шестеренчатый редуктор. Редуктор имеет сменные
шестерни, которые обеспечивают шесть скоростей движения.
Включается привод стола при помощи рукоятки 16.
Электродвигатели рабочих шпинделей 7 и копировальные ролики 9
помещены на устанавливаемых по высоте плитах. Суппорты 4
передвигаются в обоймах 5 и прижимаются к копирам роликами с
помощью сжатого воздуха, поступающего в цилиндры из ресивера.
Крепятся копиры в .прорезях стола. Обоймы 5 устанавливаются по
высоте маховичком 1 через зубчатые и винтовые передачи, а
рабочие шпиндели — маховичками 18. Настраиваются шпиндели на
требуемую толщину снимаемого слоя маховичком 6 путем перемещения
роликов 9.
Обрабатываемые заготовки укладывают одну за другой на стол, где
они последовательно зажимаются пневмоприжимами 13, размещенными
;на стойке 11. Устанавливаются прижимы по высоте в направляющих
12, а в радиальном направлении шарнирно закрепленными
кронштейнами. Обрабатываются заготовки по контуру соответственно
укрепленным на столе копирам, к которым прижимаются ролики
суппортов ножевых головок.
Во избежание сколов древесины при обработке торцов и углов
заготовок скорость вращения стола автоматически уменьшается.
Производится уменьшение скорости с помощью
кулачков 17, укрепляемых в нужных местах кругового паза стола.
Кулачки воздействуют на реостат 10 электродвигателя привода
стола.
Сжатый воздух подается к станку от общезаводского
воздухопровода. Если общезаводского воздухопровода нет, то на
второй части станины устанавливают баллон со сжатым воздухом.
Опирается станина на общую фундаментную плиту. Скорость вращения
стола до 20 м/мин, его размер 2000 мм, число оборотов шпинделя в
минуту 6000, диаметр инструмента 125 мм, вес станка 6500 кг.
Работать на фрезерных станках нужно только исправным,
отбалансированным, хорошо заточенным инструментом, без трещин,
зазубрин, зажогов. Перед работой необходимо проверить установку
и крепление режущего инструмента, а также исправность
ограждения. При работе надо следить, чтобы шпиндель не
вибрировал и резцы не били. Устанавливать на шпиндель фрезерного
станка более трех проушечных дисков или крючьев для фрезерования
рамных шипов и проушин запрещается. Для установки фрезерных
режущих инструментов у станка должен быть набор колец, точно
подогнанных по внутреннему диаметру к шпинделю или опоре станка.
Применение подкладок не допускается. Кроме
того, надо строго соблюдать соответствующие правила техники
безопасности. Станочник не должен отходить от станка до полной
его остановки. Не разрешается тормозить фрезу или ремень бруском
или подкладывать под ножи подкладки; для этой цели имеется
специальный тормоз.
Схема организации рабочего места у фрезерного станка показана на
рис. 173.
Рис. 173. Схема организации рабочего места
у фрезерного станка:
1 — место станочника, 2 — необработанные детали, 3 —
деталеприемник, 4 — обработанные детали
Фрезерование должно вестись по направляющей линейке. При работе
с направляющей линейкой обрабатываемый материал должен быть
прижат приспособлениями и к линейке и к столу.
При несквознам фрезеровании или фрезеровании с середины у
направляющей линейки на стороне, противоположной направлению
вращения фрезы, должны устанавливаться ограничительные упоры,
соответствующие длине фрезеруемого участка.
В случае работы без направляющей линейки необходимо применять
салазки, а также цулаги или шаблоны, опирающиеся на кольцо ниже
фрезы.
При фрезеровании длинных деталей половинки линейки удлиняют
путем прикрепления деревянных брусков. Узкие детали — раскладки,
штапики — сверху и с боков укрепляют прижимами. Если прижимы
отсутствуют, то параллельно направляющей линейке, на расстоянии,
равном ширине обрабатываемых деталей, прикрепляют отфугованный
брусок. В образовавшийся промежуток между бруском и линейкой
проталкивают детали под фрезу. Иногда прикрепляют второй брусок
сверху, и тогда он служит прижимом для обрабатываемых деталей и
одновременно ограждением. Внешние криволинейные кромки фрезеруют
на шаблоне
по упорному кольцу, надетому на рабочий
шпиндель под фрезой (рис. 174).
Шпиндельный суппорт должен надежно стопориться.
Фрезерные станки с механической подачей, в том числе
карусельно-фрезерные и копировально-фрезерные, должны быть
оборудованы приспособлениями для крепления к столу шаблонов, а
шаблоны, в свою очередь, должны иметь приспособления для
надежного крепления обрабатываемых деталей. Фрезерование деталей
сечением меньше 40X40 мм без специальных приспособлений
запрещается.
Криволинейное фрезерование должно производиться только в
специальных цулагах.
