Способ внешнего давления. Применяют для изготовления резинового низа
монолитной структуры.
При формовании резинового низа с выпрессовкой в пресс-формах открытого
типа с подвижным пуансоном и без выпрессовок в пресс-формах закрытого
типа с неподвижным пуансоном объем закладываемой резиновой смеси
определяется следующими факторами.
Неточность обработки пресс-форм
открытого типа 10
закрытого » 5
Колебание толщины резиновой смеси в
пресс-формах
открытого типа 5
закрытого » 5 .
Образование выпрессовки в пресс-формах открытого типа 2
Неизбежные потери в пресс-формах открытого и
закрытого типов составляют соответственно 17 и 10 %.
При формований резинового низа без выпрессовок в пресс-формах закрытого
типа с подвижным пуансоном плунжерного типа расход смеси определяется
только объемом (массой нетто) резинового низа обуви.
При изготовлении монолитного низа способом внешнего давления после
надевания заготовки верха на колодку и загрузки резиновой смеси
последовательность срабатывания элементов пресс-формы открытого и
закрытого типов с подвижным пуансоном следующая:
1) сведение полуматриц;
2) опускание колодки;
3) подъем пуансона (формование, вулканизация)?
4) опускание пуансона;
5) разведение полуматриц;
6) подъем колодки.
При срабатывании элементов пресс-формы закрытого типа с неподвижным
пуансоном этапы 3 и 4 исключаются.
Способ роста. Применяют для изготовления
резинового низа пористой структуры в пресс-формах закрытого типа с
неподвижным пуансоном. Смесь внешнего давления не испытывает, резиновой
смесью заполняется не вся пресс-форма (объем резиновой смеси всегда
меньше 100 % объема готового низа), а с учетом необходимого увеличения
ее объема.
При достаточной силе порообразования чем меньше смеси загружается, тем
большим должно быть приращение ее объема. При этом большей должна быть и
степень пористости вулканизата, которую можно приблизительно определить
по формуле
Зная плотность резиновой смеси, можно рассчитать,
насколько следует заполнить форму, чтобы получить вулканизат заданной
плотности. Например при плотности резиновой смеси 1,2 г/см3 и
вулканизата 0,6 г/см3 коэффи-циент приращения равен 2. Поэтому, чтобы
получить подошву толщиной 8 мм, резиновая заготовка низа при площади,
равной площади подошвы, должна иметь калибр 4 мм.
Изготовление пористого изделия по способу роста протекает в две стадии:
1) порообразование, рост объема заготовки низа и частичная ее
вулканизация в результате нагревания;
2) формование в результате увеличения объема резиновой смеси под
действием развиваемого внутреннего давления и окончательная вулканизация
изделия.
Срабатывание элементов пресс-формы при изготовлении пористого низа по
способу роста производится в последовательности, установленной для
пресс-формы закрытого типа с неподвижным пуансоном.
На фабрике «Скороход» в этот способ внесено следующее изменение. После
прогревания резиновой заготовки низа в пресс-форме со сведенными
элементами прессовая колодка несколько приподнимается над матрицей на
1,5 мм. Затем колодка опускается на кромку матрицы, доформовывая
резиновую заготовку и обеспечивая ее плотный контакт с затяжной кромкой
заготовки верха, который необходим для получения прочной связи.
Способ запрессовки. Применяют для изготовления пористого
резинового низа в пресс-формах закрытого типа с подвижным пуансоном.
Процесс протекает в две стадии:
1) формование резиновой заготовки низа, частичная вулканизация под
действием внешнего давления и нагревания;
2) после снятия внешнего давления и увеличения объема камеры пресс-формы
(в результате частичного перемещения пуансона вниз) мгновенное
порообразование, рост объема резиновой заготовки и полная ее
вулканизация.
Таким образом, пористый низ по способу запрессовки изготовляется при
комбинации внешнего и внутреннего давления. Размер резиновой заготовки
низа, загружаемой в пресс-форму, определяют так же, как и при способе
роста.
После надевания заготовки верха на колодку и загрузки резиновой смеси
элементы пресс-формы при способе запрессовки срабатывают в той же
последовательности, что и при способе внешнего давления (см. с. 268).
Способ постоянного давления. Применяют для
изготовления пористого резинового низа в пресс-формах закрытого типа с
подвижным подпружиненным пуансоном или при созданном в гидросистеме
постоянном невысоком давлении на пуансон. Способ основан на воздействии
на резиновую смесь в течение процесса нагрев — вулканизация постоянного
внешнего давления, которое меньше развиваемого в смеси и
противодействующего внутреннего давления. При этом способе процессы
формования и вулканизации совмещаются и протекают без разграничения на
стадии. В начале процесса нагрев — вулканизация подпружиненный пуансон,
находясь в верхнем положении, давит на смесь, прижимает ее к следу
обуви, формует и одновременно нагревает. Как только в результате
разогрева в слоях резиновой заготовки низа, прилегающих к пуансону,
возникающее внутреннее давление превысит внешнее, подвижной пуансон
опускается, объем формы увеличивается и давления обоих видов почти или
полностью уравновешиваются.
Способ постоянного давления позволяет повысить производительность
оборудования путем применения быстро-вулканизующихся резиновых смесей и
высокой температуры вулканизации, изготовлять пористые изделия низкой
плотности с равномерной и мелкой структурой пор, ликвидировать высокое
давление при изготовлении пористых изделий.
Элементы пресс-формы при способе постоянного давления срабатывают в той
же последовательности, что и при способе роста с применением пресс-форм
закрытого типа с неподвижным пуансоном.