Загруженная в пресс-форму резиновая смесь
формуется в результате внешнего давления, передаваемого через подвижной
пуансон от гидравлического или механического привода, или в результате
давления на резиновую заготовку низа металлической колодки в пресс-форме
с неподвижным пуансоном.
Необходимое для формования давление на резиновую заготовку низа
различно, оно зависит от пластичности и температуры смеси.
Повышение пластичности и температуры смеси при одном и том же давлении
способствует лучшему расте-канию ее в пресс-форме с воспроизведением
всех конструктивных особенностей рабочей поверхности последней.
Смеси одной и той же пластичности, изготовленные из более жесткого
каучука, имеют меньшую растекае-мость.
Слой резиновой заготовки низа, соприкасающийся с пуансоном, не
растекается. Наибольшую способность к перемещению имеют слои,
прилегающие к нерастекаю-щемуся слою. По мере удаления от поверхности
пуансона температура смеси и ее деформация по слоям уменьшаются и для
слоя, прилегающего к противоположной относительно пуансона поверхности,
являются наименьшими.
Продолжительность растекания резиновой смеси при одном и том же давлении
составляет от 5 до 25 с и зависит от площади резиновой заготовки,
характера поверхности пуансона, от пластичности и состава (вулканизующей
группы компонентов) резиновой смеси.
Уменьшение площади резиновой заготовки в 2,5 раза по сравнению с
площадью пуансона приводит в процессе растекания смеси к возникновению
большого напряжения, которое повышает усадку готового вулканизата с 2 до
3 % от площади пуансона. Высокопластичные резиновые смеси дают
значительно большую усадку. Размер поверхностного слоя резинового низа,
привулканизо-ванного к верху обуви, не может уменьшаться (усаживаться),
поэтому в нем возникают большие напряжения, которые могут явиться одной
из причин преждевременного отслаивания подошвы от верха обуви.
Растекание резиновой смеси в процессе формования способствует устранению
недопрессовок, связанных с наличием поверхностных дефектов (углублений)
на резиновой заготовке или с заполнением углублений рисунка на
поверхности пуансона.
Растекание резиновой смеси по пресс-форме позволяет снизить давление,
необходимое для формования рисунка, на 12—29%.
Давление, необходимое для формования рисунка в виде сообщающихся
углублений, находится в прямой зависимости от объема смеси (табл. VI.4),
которая должна быть выдавлена в эти углубления. Указанная зависимость
может быть представлена уравнением
Р = 1,61V + 2,975,
где Р — давление, МПа; V — объем смеси, выдавленной в углубления, см3.
Таблица VI.4. Давление, МПа, необходимое для
полного формования поверхности детали
Рисунок на поверхности пуансона
Объем углублений или выступов рисунка, см3
Глубина
или
высота
рисунка,
мм
Площадь заготовки ииаа, %
100 8!
Вогнутая сетка при
ширине ребра 0,5 мм
1,49
0,5
1
0,8
То же
2,97
2
1,7
1,5
Вогнутая сетка при
ширине ребра 3 мм
1,43
0,5
1,7
1,5
То же
14,35
2
2,2
1,5
Выпуклые кольца
1,26
2
2,2 * 1
2,2 *
Выпуклые кольца,
рассеченные в двух местах (по диаметру)
1,16
2
1
Креп
—
0,5
0,7 •
0,5
Выпуклые линии
—
2
1,5
1,2
* Рисунок на подошве недопрессован.
Физико-механические свойства вулканизата, в том
числе сопротивления истиранию и многократному изгибу, не улучшаются при
увеличении давления более 0,3—0,5 МПа.
Практика показала, что для формования с обрезкой выпрессовок резиновой
смеси в пресс-формах открытого типа необходимо внешнее давление 1,8—2
МПа. Обычно давление в сети от гидропривода составляет 2,5 МПа. При
формовании резиновой смеси в пресс-формах закрытого типа без выпрессовок
создается давление 1,2—
1,5 МПа.
При формовании резиновой смеси металлической колодкой без гидропривода
давление на резиновую заготовку зависит от заполнения пресс-формы: при
заполнении ее на 102—103 % давление составляет 0,45 МПа, при заполнении
на 120 % — 0,6 МПа.