содержание   ..  113  114  115  116  117  118  119  120  .. 

VI.2.1.

Элементы пресс-формы для вулканизации резинового низа обуви

Независимо от конструкции вулканизационного пресса, степени механизации и автоматизации процесса конструкция основного исполнительного механизма (пресс-формы) постоянна.

Пресс-форма состоит из металлической колодки 1, двух полуматриц 3 и пуансона 2 (рис. VI.4).

Металлическая колодка предназначена для формования и установки заготовки верха обуви в пресс-форме при закрывании проймы матрицы и для сохранения приданного положения обуви в процессе вулканизации рези-5 нового низа.

Рабочими частями колодки являются след и боковая поверхность на расстоянии 5—10 мм от ребра следа. Рабочая часть металлической колодки пресса должна точно воспроизводить соответствующую часть затяжной колодки. Для облегчения надевания заготовки верха обуви на колодку и снятия с нее объемные размеры нерабочей части металлической колодки по сравнению с затяжной могут быть значительно уменьшены. Для этого колодку делают сочлененной.

При изготовлении обуви с втачной стелькой металлическую колодку используют и для формования заготовки верха. В этом случае рабочей частью металлической колодки является вся поверхность, соприкасающаяся с заготовкой верха обуви, и ее объемные размеры соответствуют размерам затяжной колодки.

Штифт, находящийся в пяточной части следа колодки, обеспечивает правильную установку на ней обуви.

Матрица состоит из двух половин, соединенных по оси геленочнопяточной части и посередине носка. В средней части матрицы имеется пройма, контур и профили которой соответствуют следу за- тянутой обуви. Матрица предназначена для разогревания и формования соприкасающейся с ней резиновой смеси,

а также для обжима губками матрицы заготовки верха обуви. Рабочими частями матрицы являются внутренние поверхности, формующие урез и рант подошвы, и губки. Рабочие поверхности полируют или хромируют. Обжимная кромка смещается для предотвращения порезов верха при обжиме.

Рис. VI.4. Схема пресс-формы

В зависимости от характера обжима заготовки верха обуви губками матрицы различают: способ бокового обжима, при котором губки матрицы обжимают материал заготовки верха обуви, давление направлено по нормали в торец стельки (рис. VI.5, а) или же при изготовлении подошвы с обводкой — в поверхность металлической колодки (рис. VI.5, б); способ обжима по следу, при котором при некотором перемещении верха обуви в пройму матрицы в материале возникают сложные напряжения с преобладанием напряжения сдвига (рис. VI.5, в) или напряжения сжатия (рис. VI.5, г).

Пуансон предназначен для формования резинового низа на обуви, воспроизведения рисунка на ходовой поверхности подошвы и передачи тепловой энергии, необходимой для вулканизации резиновой смеси. Рабочей частью пуансона является вся поверхность, формующая ходовую часть подошвы и каблука. Отхромированная поверхность пуансона является зеркальным изображением рисунка на подошве.

В зависимости от способа совмещения матрицы с пуансоном различают пресс-формы открытого и закрытого типов.

При формовании и вулканизации монолитного низа в пресс-формах открытого типа (рис. VI.6, а) образуются выпрессовки смеси. Излишки резиновой смеси, заложенные в пресс-форму, выдавливаются в процессе формования через зазор между уступом в матрице 2 и краем пуансона 1. Пуансон в этих пресс-формах перемещается всегда на определенную высоту, ограничиваемую уступом в матрице.

При формовании пористого или монолитного низа в пресс-формах закрытого типа выпрессовок смеси не

образуется (рис. VI.6, б). Пуансон в них неподвижен или перемещается внутри подобно плунжеру на высоту, ограничиваемую количеством заложенной в пресс-форму резиновой смеси.

Обязательным для всех пресс-форм является наличие электронагревателей для нагревания пуансона и полу-матриц до температуры, необходимой для вулканизации резины и клеевой пленки.

Последовательность выполнения операций при изготовлении резинового низа на обуви.

Способ бокового обжима:

1) надевание заготовки верха обуви на колодку и закладка резиновой смеси в пресс-форму;

2) установка колодки;

3) сведение полуматриц;

4) формование и вулканизация резинового низа;

5) снятие давления;

6) разведение полуматриц и отвод колодки с обувью от матрицы;

7) снятие обуви с колодки.

Способ обжима по следу:

операции 1, 4—7 те же, что при боковом обжиме;

2) сведение полуматриц;

3) прижатие колодкой верха обуви к губкам полуматриц.

Рис. VI.5. Схемы обжима заготовки верха обуви губками матрицы

Рис. VI.6. Схемы совмещения пуансона и матрицы в пресс-форме открытого (а).и закрытого (б) типов

содержание   ..  113  114  115  116  117  118  119  120  ..