Тепловая характеристика и тепловой баланс пресса горячей вулканизации.
Вулканизация резиновой смеси с помощью теплоты является одним из
основных процессов при изготовлении резинового низа на обуви методом
горячей вулканизации.
Таблица VI.6.
Затраты теплоты, %, выделенной электронагревателем в течение
одного цикла
Внд затрат
Продолжительность
вулканизации, мин
10
5
3
2
Нагревание
резиновой смеси
5
9
II
12
В окружающую среду
93
87
82
78
Прочие
2
4
7
10
Для получения провулканизованного по всей толщине
резинового низа и обеспечения прочной связи верха с низом обуви
требуется определенная температура не только пуансона, но и затяжной
кромки.
Температуру целесообразнее всего измерять термоэлектрическими
преобразователями, которые изготовляют из константановой и медной
проволоки диаметром
0,1 мм и длиной 1,4 м. Сплавленные концы константановой и медной
проволоки помещают на поверхности материала, температуру которого
необходимо замерить. Температуру пуансона (металла) измеряют через
тонкий электроизолирующий слой. Чтобы избежать приваривания к резиновым
смесям концов термоэлектрических преобразователей, выведенных на
поверхность затяжной кромки, их закрепляют жидким стеклом и папиросной
бумагой, покрытой сверху трансформаторным лаком.
При работе на обувных прессах температуру на пуансоне измеряют три
термоэлектрических преобразователя, на затяжной кромке и на следе
металлической колодки — по четыре.
Необходимая теплота поступает от электронагревателей, которые монтируют
или индивидуально для каждого элемента пресс-формы, или общий для
пуансона и полуматриц. Теплота, выделяемая электронагревателями,
расходуется на выполнение технологического процесса, разогрев пресса и
компенсацию разного вида теплопотерь.
Если количество теплоты, выделенной электронагревателем в течение одного
цикла, принять за 100 %, то доля каждого вида тепловых затрат
характеризуется показателями, приведенными в табл. VI.6.
Следовательно, только 5—12 % всей теплоты, выделенной
электронагревателем, расходуется полезно. Коэффициент полезного
использования электрической энергий с уменьшением времени вулканизации
повышается, улучшить тепловую характеристику пресса можно, снизив потери
в окружающую среду, в частности теплоизоляцией элементов пресс-форм.
Теплоизоляция пресс-формы стеклотканью уменьшает расход энергии на 11—15
%.