ЛИТЬЕВЫЕ МЕТОДЫ КРЕПЛЕНИЯ И ФОРМОВАНИЯ НИЗА ОБУВИ

VI.3.

ЛИТЬЕВЫЕ МЕТОДЫ КРЕПЛЕНИЯ И ФОРМОВАНИЯ НИЗА ОБУВИ

Литьевые методы крепления можно классифицировать по виду материала низа обуви:

литье термопластов — пластикаты поливинилхлорида (ПВХ) и подошвенные композиты на основе дивинилсти-рольных (ДСТ) термоэластопластов; литье резиновых смесей; литье полиуретанов («жидкое» формование); литье желатинизируемых паст ПВХ.

VI.3.1.

Литье термопластов

Поливинилхлорид (ПВХ) — один из наиболее распространенных недорогих и доступных термопластичных полимеров. Объем производства ПВХ в мире расширяется.

Показатели свойств ПВХ

Температура, °С стеклования полимера 78—105

текучести иепластифицированного ПВХ 180—200

Предел прочности при растяжении, кПа 40—60

Модуль упругости, ГПа 3—4
Относительное удлинение, % 5—100

Примечание. Температура текучести близка к температуре термического разложения.

Для низа обуви используют ПВХ с молекулярной массой около 70 000.

В зависимости от способа полимеризации получают суспензионный и эмульсионный ПВХ. Полимер, полученный суспензионной полимеризацией, отличается большей степенью чистоты и более высокими показателями физико-механических свойств. Марки ПВХ характеризуются числом Фикентчера К, значение которого зависит от относительной вязкости 1 %-го раствора полимера в циклогексаноне.

ПВХ является жесткоцепным полимером, высокоэластическое состояние может не проявляться или проявляться слабо. Для расширения температурного интервала высокоэластичности в состав пластиката ПВХ вводится 50—60 мае. ч. пластификатора на 100 мае. ч. ПВХ-смолы с числом Фикентчера К = 60—70. Чем больше содержание пластификатора, тем выше эластичность и морозостойкость, но ниже прочность. Введение пластификатора

в полимер снижает температуру стеклования и температуру текучести. Снижение температуры стеклования позволяет повысить морозостойкость полимера. Снижение температуры текучести облегчает переработку полимера литьевым способом, тем более что температура текучести непластифицированного ПВХ близка к температуре термического разложения. Пластификаторами ПВХ-ком-позиций для низа обуви являются сложные эфиры фта-левой и себациновой кислот: диоктилфталат, диоктил-себацинат, фталаты высших спиртов.

Пластификаторы обладают способностью мигрировать на поверхность материала, что необходимо учитывать при изготовлении низа обуви из ПВХ. Так как пластификаторы ослабляют межмолекулярное взаимодействие в зоне клеевого шва, не допускается применение наиритового клея, неустойчивого к действию пластификаторов. При литье низа из ПВХ целесообразно нанесение на затяжную кромку обуви полиуретанового клея.

Для повышения термостабильности ПВХ в процессе переработки и в условиях носки в ПВХ-нластикат вводят стабилизаторы. Недостаточно стабилизированный полимер в процессе обработки при высоких температурах может разлагаться с выделением хлорида водорода. Стабилизаторы замедляют и предотвращают разложение полимеров при повышенных температурах переработки. Обычно в состав пластиката вводят букет стабилизаторов: неорганические — двух- и трехосновный сульфаты свинца, силикат натрия, силикат свинца; органические — эпоксидные смолы, меламин; металлорганические — стеараты калия, кальция, натрия и цинка. Стабилизаторы, включающие трехосновный сульфат, двухосновный стеарат свинца и эпоксидные смолы ЭД-5 или ЭД-6 в соотношении 1:2:1, обеспечивают термостабильность ПВХ-пластиката при температуре 185 °С в течение 130—170 мин.

Для литья низа на обуви применяют гранулированный ПВХ-пластикат, содержащий смолу ПВХ, пластификаторы, стабилизаторы, красители и пигменты различных расцветок. Для получения пористого облегченного низа обуви в состав пластиката вводят порообразователи, например порофор ЧХЗ-21.

Технология изготовления низа обуви из ПВХ включает следующие процессы (рис. VI.7): гранулы пластиката ПВХ засыпают в бункер литьевой машины, в рабочем цилиндре под влиянием температуры гранулы расплавляются, пла-стифицируются вращающимся червяком, и расплавленная масса впрыскивается через литник в пресс-форму, имеющую конфигурацию низа обуви. В холодной пресс-форме расплав охлаждается, затвердевает, осуществляются формование низа обуви и прикрепление его к верху. На затяжную кромку верха обуви обязательно наносят полиуретановый клей.

Основными технологическими параметрами литья ПВХ являются время, температура, давление.

Время (цикл) литья состоит из нескольких этапов: холостого хода червячно-поршневой системы; заполнения и термопластикации ПВХ-композиции в четырех зонах червяка; выдержки под давлением; заполнения пластикатом рабочего объема; затвердевания и остывания формованного низа обуви до температуры 30—40 °С; выстоя и открывания пресс-формы.

Формование низа на обуви при литье происходит под действием внешнего давления, направленного со стороны поршня на пластикат, внутреннего давления, появляющегося в пластикате и препятствующего закрыванию пресс-формы, давления, которое возникает в устройстве, закрывающем пресс-форму. Давление полимера в пресс-форме снижается по мере удаления от литника.

Время заполнения пресс-формы составляет 5—6 с, при снижении температуры расплава оно увеличивается.

При литье температура пластиката и отдельных частей агрегата различны. Контролируют температуру грану-лята, камеры пластикации (в начальной, средней и конечной зонах винтового вала), литьевого отверстия, пластиката при впрыскивании в пресс-форму, пресс-формы, отформованного низа обуви, извлеченного из пресс-формы.

Рис. VI.7, Схема литья низа обуви:
1- бункер для гранул; 2 — рабочий цилиндр; 3 — червяк; 4 — полимер# 5 — поршневое устройство; 6 — литник; 7 — колодка с заготовкой верха; 8 — матрица; 9 — карусельный стол; 10 — пуансон

Температура по зонам червяка зависит от текучести пластиката ПВХ. Показателем текучести ПВХ-пластиката является индекс расплава, определяемый на приборе ИИРТ при следующих условиях: температура 170 °С, нагрузка 50 Н, диаметр капилляра прибора 2,095 мм, время прогрева 5 мин.

Данные фабрики «Скороход» по регулированию температуры в зонах винтового вала агрегата «Десма 701», «Десма 702», «Десма 703» в зависимости от индекса расплава пластиката представлены ниже.

Агрегаты «Десма 701» и «Десма 703» имеют приспособление «Пороматик», обеспечивающее движение пуансона вверх и вниз для получения облегченного пористого низа обуви на основе ПВХ.

Низ обуви из ПВХ можно изготовить на литьевом агрегате модели Б2С/14 отечественного производства.

Смола ПВХ не оказывает вредного воздействия на организм, но вредное воздействие могут оказать продукты разложения пластиката ПВХ, образующиеся при повышенной температуре. Предельно допустимые концентрации (ПДК) хлорорганических соединений 0,03—0,14 мг/л и хлорида водорода 0,4—0,64 мг/л. При значениях больше указанных возникает раздражение слизистых оболочек носа и глаз.

содержание .. 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 ..