1. Значение операции смешения составных частей пораха
В этой операции достигают, во-первых, составления пороховой смеси с
нужным соотношением компонентов, а во-вторых, их смешение с дальнейшим
измельчением. Г. А. Забудский по поводу этой операции говорит: «Из всех
операций фабрикации пороха смешение есть самая важная. При ней
собственно получается та совершенная смесь селитры, серы и угля, которая
составляет пороховой состав. От большей или меньшей тщательности
смешения зависит окончательный успех остальных операций. Никакая
дальнейшая обработка не может увеличить метательную силу пороха, никакая
последующая операция не может исправить недостаточное смешение. Дурно
смешанный порох не дает совершенного разложения при горении и действует
слабее».
Как уже упоминалось, смешение составных частей производят либо в
деревянных или кожаных бочках обработкой состава деревянными шарами,
либо прямо под бегунами.
При бочечном смешении не происходит одновременного уплотнения состава,
как в толчеях или под бегунами. Опыты, произведенные для исследования
этого вопроса, показали, что гравиметрическая плотность состава при
обработке его в течение первых 6 час. постепенно уменьшается, а затем
начинает немного увеличиваться, но даже после 12 час. она не достигает
той величины, какую состав имел вначале. Ход изменения гравиметрической
плотности в одной серии опытов был такой: спустя час от начала обработки
она равнялась 0,394, после б час. плотность падала до 0,337 и через 12
час- она увеличивалась до 0,357.
Объясняется это явление следующим образом: частички состава в начале
измельчения имеют величину, которая обусловливает их определенную
гравиметрическую плотность, уменьшающуюся по мере дальнейшей обработки
состава в бочке в силу того обстоятельства, что размеры частичек
становятся меньше, объем же промежутков между ними, сравнительно с
первоначальным, увеличивается. По истечении некоторого времени, когда
измельчение состава достигнет известной степени, под влиянием давления и
ударов, производимых шарами, увеличивается сближение отдельных составных
частей пороховой массы, вследствие чего плотность ее будет несколько
увеличиваться, но только до некоторого предела, за которым дальнейшее
уплотнение не может быть достигнуто при данном весе шаров,
обрабатывающих это количество состава.
Что касается времени, в течение которого достигается достаточная
однородность смеси, то исследования, проведенные на одном из заводов,
показали, что вести смешение в бочках свыше 8—10 час. нецелесообразно,
так как дальнейшая обработка уже не оказывает заметного влияния на
гомогенность смеси и не улучшает балистичес-ких и взрывчатых свойств
пороха.
~ Точно так же для достижения хорошего смешения под бегунами нужно не
более двух часов.
Бегунное смешение весьма совершенно и однообразно, что подтверждается
химическим анализом лепешки, взятой из разных мест лежня даже по
истечении только четверти часа от начала обработки (после и/г—3 час.
обработки в зависимости от сорта угля исследование под микроскопом
показывает, что уголь совершенно утрачивает свое первоначальное
волокнистое строение).
Но бегунный способ по сравнению с бочечным опаснее и дороже. Так, при
бегунном способе обработки пороховой смеси затрата механической энергии
в 3—5 раз больше, чем при бочечном.
Вот почему рационально поставленный технологический процесс фабрикации
дымного пороха требует применения бегунов лишь для уплотнения состава.
Смешение же целесообразнее производить в бочках; чисто бегунный способ,
несомненно, менее рентабелен, чем бочечно-бегунный.