УСТРОЙСТВО И РАБОТА ШАХТНЫХ ПЕЧЕЙ НА
ГАЗООБРАЗНОМ ТОПЛИВЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗВЕСТИ - ЧАСТЬ 3
Печь конструкции ГИПРОСТРОМа производительностью
200 т/сут — наиболее совершенный и перспективный
известеобжигательный агрегат (рис. 79).
Шахта печи в зоне обжига имеет форму квадрата размером 3,74x3,74 м со
скругленными углами. В нижней части зоны подогрева квадратное сечение,
постепенно расширяясь кверху, переходит на круглое диаметром 4,3 м и
затем в верхней части на диаметр 4,9 м. В зоне охлаждения квадратное
сечение сужается до размера 2,6х2,6 м на уровне выгрузочной решетки.
Рабочая высота шахты 19 м.
Шахта в зоне обжига выложена из шамотного легковесного кирпича БЛ-1,3 и
имеет минимальную толщину слоя (по углам квадрата) 230 мм и максимальную
(по осям квадрата) —500 мм. Кладка футерована внутри слоем
многошамотного кирпича марки Д длиной 345 мм или
хромомагнезитовым кирпичом марки ХМ. Зоны подогрева и охлаждения
футерованы кирпичом марки Д.
Рис. 79. Шахтная печь конструкции Гипрострома на
газообразном топливе с балочными горелками производительностью 200 т/сут.:
1 — выгрузочная решетка,
2 — периферийные горелки нижнего яруса, 3 — отверстия для установки
отбора давления и термопар, 4 — две балочные горелки верхнего яруса, 5 —
гляделка, 6 — предохранительный взрывной клапан, 7 — двухклапанное
загрузочное устройство, 8 — скиповой подъемник, 9 — отверстия датчиков
уровнемера шихты, 10— короб отсоса дымовых газов,
11 — две балочные горелки нижнего яруса, 12 — трехшлюзовой затвор, 13 —
периферийные горелки верхнего яруса
Между стальным кожухом печи (толщиной 10 мм) и кладкой уложен слой
теплоизоляционной засыпки (трепела) толщиной 65 мм.
В кладке шахты предусмотрены гляделки 5, отверстия 3 для установки
приборов и лазы.
Газообразное топливо вводится в два яруса через периферийные и
центральные балочные горелки. В нижний ярус газ подается через шесть
периферийных диффузионных горелок 2 и в центральную область шахты при
помощи двух балочных многосопловых водоохлаждаемых горелок 11.
Балочные горелки расположены в ярусе параллельно друг другу на
расстоянии 900 мм. По высоте шахты они смещены одна относительно другой
на 600—700 мм, что необходимо для предотвращения подвисания материала на
балках. В верхнем ярусе газ вводится в центральную область печи при
помощи двух балочных горелок 4, расположенных в направлении,
перпендикулярном к нижним горелкам, и по периферии —• через шесть
диффузионных горелок 13. Расстояние между соответствующими балками
нижнего и верхнего яруса 3 м.
Одновременно с топливом через балочные горелки вводится первичный
воздух. Вторичный воздух подается в зону охлаждения печи через гребень
выгрузочного механизма дутьевым вентилятором ВВД-10. Таким образом,
данная система ввода и распределения газообразного топлива создает
благоприятные условия для полного его сжигания в слое кускового
материала.
Печь снабжена загрузочно-распределительным устройством, состоящим из
скипового подъемника 8 с ковшом емкостью
1,5 м3, вращающейся чаши и двухклапанного затвора 7, нижний
распределительный конус которого — спиралеобразный с отбойной пластиной.
Известняк загружается в скип автоматическим весовым дозатором.
Выгрузочная решетка 1 с возвратно-поступательным движением и
гидравлическим приводом обеспечивает равномерную выгрузку извести по
всему поперечному сечению шахты. Герметизация .печи осуществляется
трехшлюзовым затвором 12.
Печные газы отсасываются через металлический короб 10 дымососом Д-13,5.
Перед выбросом в атмосферу они проходят очистку от пыли в группе
циклонов НИИОГАЗ ЦН-15 диаметром 750 мм. В верхней части шахты
предусмотрено два предохранительных взрывных клапана 6.
Необходимый уровень материала в печи поддерживается автоматически при
помощи датчика уровня, установленного в отверстиях 9 шахты и посылающего
управляющий сигнал электродвигателю скиповой лебедки.
Основные характеристики шахтной печи приведены в табл. 6.
Таблица 6
Проектные показатели шахтных печей, работающих на газообразном топливе,
конструкции Гипростром (г. Москва)