Печь конструкции ГИПРОСТРОМа производительностью 200 т/сут

  Главная      Учебники - Производство извести     Производство извести (Монастырев А.В.) - 1971 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..

 

 

УСТРОЙСТВО И РАБОТА ШАХТНЫХ ПЕЧЕЙ НА ГАЗООБРАЗНОМ ТОПЛИВЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗВЕСТИ - ЧАСТЬ 3

 

Печь конструкции ГИПРОСТРОМа производительностью 200 т/сут — наиболее совершенный и перспективный известеобжигательный агрегат (рис. 79).

Шахта печи в зоне обжига имеет форму квадрата размером 3,74x3,74 м со скругленными углами. В нижней части зоны подогрева квадратное сечение, постепенно расширяясь кверху, переходит на круглое диаметром 4,3 м и затем в верхней части на диаметр 4,9 м. В зоне охлаждения квадратное сечение сужается до размера 2,6х2,6 м на уровне выгрузочной решетки. Рабочая высота шахты 19 м.

Шахта в зоне обжига выложена из шамотного легковесного кирпича БЛ-1,3 и имеет минимальную толщину слоя (по углам квадрата) 230 мм и максимальную (по осям квадрата) —500 мм. Кладка футерована внутри слоем

многошамотного кирпича марки Д длиной 345 мм или хромомагнезитовым кирпичом марки ХМ. Зоны подогрева и охлаждения футерованы кирпичом марки Д.

 

 

 

 

 

Рис. 79. Шахтная печь конструкции Гипрострома на газообразном топливе с балочными горелками производительностью 200 т/сут.:
1 — выгрузочная решетка,
2 — периферийные горелки нижнего яруса, 3 — отверстия для установки отбора давления и термопар, 4 — две балочные горелки верхнего яруса, 5 — гляделка, 6 — предохранительный взрывной клапан, 7 — двухклапанное загрузочное устройство, 8 — скиповой подъемник, 9 — отверстия датчиков уровнемера шихты, 10— короб отсоса дымовых газов,
11 — две балочные горелки нижнего яруса, 12 — трехшлюзовой затвор, 13 — периферийные горелки верхнего яруса

 

 



Между стальным кожухом печи (толщиной 10 мм) и кладкой уложен слой теплоизоляционной засыпки (трепела) толщиной 65 мм.

В кладке шахты предусмотрены гляделки 5, отверстия 3 для установки приборов и лазы.

Газообразное топливо вводится в два яруса через периферийные и центральные балочные горелки. В нижний ярус газ подается через шесть периферийных диффузионных горелок 2 и в центральную область шахты при помощи двух балочных многосопловых водоохлаждаемых горелок 11.

Балочные горелки расположены в ярусе параллельно друг другу на расстоянии 900 мм. По высоте шахты они смещены одна относительно другой на 600—700 мм, что необходимо для предотвращения подвисания материала на балках. В верхнем ярусе газ вводится в центральную область печи при помощи двух балочных горелок 4, расположенных в направлении, перпендикулярном к нижним горелкам, и по периферии —• через шесть диффузионных горелок 13. Расстояние между соответствующими балками нижнего и верхнего яруса 3 м.

Одновременно с топливом через балочные горелки вводится первичный воздух. Вторичный воздух подается в зону охлаждения печи через гребень выгрузочного механизма дутьевым вентилятором ВВД-10. Таким образом, данная система ввода и распределения газообразного топлива создает благоприятные условия для полного его сжигания в слое кускового материала.

Печь снабжена загрузочно-распределительным устройством, состоящим из скипового подъемника 8 с ковшом емкостью
1,5 м3, вращающейся чаши и двухклапанного затвора 7, нижний распределительный конус которого — спиралеобразный с отбойной пластиной. Известняк загружается в скип автоматическим весовым дозатором.

Выгрузочная решетка 1 с возвратно-поступательным движением и гидравлическим приводом обеспечивает равномерную выгрузку извести по всему поперечному сечению шахты. Герметизация .печи осуществляется трехшлюзовым затвором 12.

Печные газы отсасываются через металлический короб 10 дымососом Д-13,5. Перед выбросом в атмосферу они проходят очистку от пыли в группе циклонов НИИОГАЗ ЦН-15 диаметром 750 мм. В верхней части шахты предусмотрено два предохранительных взрывных клапана 6.

Необходимый уровень материала в печи поддерживается автоматически при помощи датчика уровня, установленного в отверстиях 9 шахты и посылающего управляющий сигнал электродвигателю скиповой лебедки.

Основные характеристики шахтной печи приведены в табл. 6.

 

 

Таблица 6

Проектные показатели шахтных печей, работающих на газообразном топливе, конструкции Гипростром (г. Москва)

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..