ЭКСПЛУАТАЦИЯ ШАХТНЫХ ПЕЧЕЙ С ВЫНОСНЫМИ
ПОЛУГАЗОВЫМИ ТОПКАМИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗВЕСТИ
Пуск и остановка
Шахтную печь с выносными полугазовыми топками подготовляют к пуску в той
же последовательности, что и пересыпную. После опробования всех
механизмов печи и наладки контрольноизмерительных приборов приступают к
сушке шахты печи.
В конце сушки шахты сушат выносные топки. Каждую топку сушат сухими
дровами при естественной тяге в течение 12—14 ч. Первые 6 ч температуру
газов на выходе из топки поддерживают в пределах 50—90° С, последующие 4
ч*в пределах 120—160° С и последние 2—4 ч — при температуре 400—500° С.
После этого приступают к охлаждению топок. На время охлаждения все лючки
и гляделки топок закрывают и охлаждение происходит за счет потери тепла
кладкой топки в окружающую среду.
При сушке выносных топок обжигальщик ведет наблюдение за процессом по
приборам; при визуальном наблюдении через гляделки он пользуется
защитными очками. Открывать смотровые лючки и окна, а также загружать
поленья в топку обжигальщик должен в рукавицах.
Подготовка печи к розжигу начинается с загрузки зоны охлаждения комовой
известью. Выше зоны охлаждения шахту на 2/3 общей высоты заполняют
известняком. Иногда для ускорения розжига печи в известняк, загружаемый
в зону обжига, добавляют 10—12% от его веса антрацит. При этом зону
подогрева печи заполняют известняком полностью.
Затем подготовляют к розжигу выносные полугазовые топки. Топки заполняют
вручную короткими (0,3—0,5 м) поленьями сухих дров и обливают сверху
жидким горючим (керосином). Включают технологическую линию подготовки
твердого топлива и наполняют им расходные бункера, расположенные над
топками.
После заполнения печи шихтой закрывают загрузочное отверстие, включают
дымосос и проверяют, достаточно ли разрежение
в печи (5—7 мм вод. ст. на уровне нижних гляделок
зоны обжига). Дрова в топках поджигают через отверстие гляделки с
помощью факела из ветоши, облитого керосином. За 4—6 ч температуру в
топочном пространстве поднимают до 500—550° С, после чего включают
дутьевые вентиляторы топок и питатели угля в топки.
Вначале режим работы топок устанавливают таким образом, чтобы сгорание
топлива было полным и температура газов на выходе из топки была в
пределах 800—850° С. Для этого в топки подают 40—50% топлива от его
нормального расхода, а воздух—в количестве, которое в полтора — два раза
больше, чем требуется для полного сгорания топлива (а=1,5—2).
В топках слоевого сжигания при этом следят, чтобы средняя толщина слоя
топлива на колосниковой решетке была в пределах: для каменных и бурых
углей—180—200 мм, для торфа—-до 500 мм.
В аэрофонтанных топках через гляделки контролируют нормальное
фонтанирование частиц угля, регулируя давление дутьевого воздуха,
поступающего через нижний конус топки, в пределах 150—200 мм вод. ст.
После того как известняк, находящийся у газовых окон, приобретет
темно-красный накал (температура 600—700°С), полу-газовые топки
постепенно переводят на рабочий режим, увеличивая подачу топлива и
регулируя дутьевой воздух (а=0,7—0,8), a шахту печи заполняют
известняком до нормального уровня.
Полугаз, поступающий из топок в печь, где находится раскаленный
известняк, будет сгорать в ней, выделяя дополнительное тепло и повышая
температуру. С момента перевода топок на полугазовый процесс розжиг печи
считается законченным.
Вывод печи на рабочий режим осуществляется постепенно, в соответствии с
установившейся в зоне обжига температурой и степенью разложения
известняка. Включением дутьевого вентилятора и регулированием дымососа
устанавливают аэродинамический режим в шахте печи, соответствующий
проектным показателям. В дальнейшем следят за нормальной работой топок и
температурой известняка в зоне обжига печи.
При нормальной работе выносных полугазовых топок через гляделки,
расположенные напротив газовых окон, видно туманное желтоватое пламя.
Если известь на уровне газовых окон просвечивает темными пятнами, значит
в ней есть недожженные куски.
Когда известь приобретает ровный ярко-белый накал, делают первую
выгрузку, пуская выгрузочный механизм на малую скорость. Если накал
извести в зоне обжига изменится до светло-желтого цвета, то скорость
выгрузки извести следует снизить. При появлении красного оттенка в цвете
выгрузку извести следует прекратить. Через гляделки верхнего ряда
обжигальщик
наблюдает за высотой зоны обжига, догружая печь
известняком или увеличивая скорость выгрузки.
Постепенно положение зон подогрева, обжига и охлаждения стабилизируется,
а производительность печи достигает проектной величины. После достижения
проектных показателей режима обжига, печь переводится на автоматическую
загрузку по уровню известняка в шахте, а вывод ее на рабочий режим
считается законченным.
Остановку шахтной печи выполняют в следующем порядке. Вначале
останавливают питатели угля и после догорания его остатков в камерах
топок останавливают дутьевой вентилятор топок. Через 2—3 ч прекращают
подачу в печь сырья. Если после прекращения подачи сырья температура
отходящих газов вырастет до 300° С, то дымосос временно отключают.
Дутьевой вентилятор печи оставляют включенным до полной выгрузки
материалов из печи. После освобождения печи от материалов выключают
выгрузочное устройство и дутьевой вентилятор. При снижении температуры в
шахте печи до 50° С останавливают дымосос и приступают к ее осмотру.