РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБЖИГА ИЗВЕСТИ В ШАХТНЫХ
ПЕЧАХ С ВЫНОСНЫМИ ПОЛУГАЗОВЫМИ ТОПКАМИ
Основным параметром обжига является температура материала в зоне обжига.
На температуру материала в зоне обжига влияют: количество и
теплотворность поступающего в печь полугаза, гранулометрический состав
обжигаемого сырья, его качество, соотношение топливо — воздух в зоне
обжига печи и скорость выгрузки извести.
Количество и теплотворность полугаза. Поступление в печь необходимого
количества полугаза заданной теплотворности обеспечивает выделение
количества тепла, достаточного для диссоциации известняка при заданной
температуре (950—1000° С). При этом через отверстия гляделок в зоне
обжига виден светло-вишневый накал известняка. Необходимый объем и
теплотворность полугаза поддерживаются обжигальщиком регулированием
топочного процесса в выносных полугазовых топках.
Гранулометрический состав сырья. Гранулометрический состав сырья
оказывает значительное влияние на температурный режим в зоне обжига.
Например, при обжиге кусков известняка 120—80 мм полугаз проникает в
слой на глубину до 0,8 м от места его ввода, при обжиге фракции 80—60 мм
— на глубину 0,7—0,6 м. При содержании в шихте более 10% мелочи полугаз
распространяется в
слое на глубину 0,5 м. В этом случае полугаз не
достигает центральной области шахты при расстоянии между стенками 1,5 м
и известь в центральной части зоны обжига будет содержать (ввиду
недостаточной температуры) «недожог».
Соотношение топливо — воздух. Для осуществления рационального
режима обжига необходимо, чтобы общий коэффициент избытка воздуха был в
пределах а= 1,1—1,2.
Снижение количества вторичного воздуха по сравнению с оптимальным
приводит к химическому недожогу полугаза и повышению температуры
выходящей из печи извести. Значительное увеличение вторичного воздуха
(общий а=1,4—1,5) снижает температуру в зоне обжига и увеличивает потери
тепла с отходящими газами.
Скорость выгрузки извести. Как правило, скорость выгрузки извести
остается неизменной. Однако, если обжигальщик не в состоянии обеспечить
необходимую температуру в зоне обжига другими мерами, то он уменьшает
скорость выгрузки извести.
Отклонения от заданного режима обжига и способы
их устранения. Снизилась температура в зоне обжига (потемнение
накала извести в нижних и верхних гляделках). Причиной снижения
температуры может послужить снижение теплотворности полугаза или
недостаточное его количество. В этом случае необходимо отрегулировать
работу полугазовых топок.
Если топки работают нормально, а полугаз выбивается через контрольные
отверстия в гляделках коллектора, значит, засорились газовые окна, по
которым полугаз поступает в шахту печи.
Если полугаз поступает в зону обжига, то следует проверить химический
состав отходящих газов и температуру выгружаемой извести.
При пониженном содержании кислорода в отходящих газах и повышенной
температуре выгружаемой извести следует прибавить количество вторичного
воздуха.
Если в печь поступает нормальное количество вторичного воздуха, а в
отходящих газах содержится одновременно повышенное количество кислорода
(О2) и окиси углерода (СО), то происходит неполное горение полугаза
из-за плохого перемешивания с воздухом в слое известняка (много мелочи,
большой разброс кусков и т. п.). В этом случае необходимо проверить и
отрегулировать гранулометрический состав загружаемого в печь известняка.
Температура полугаза на выходе из топки снизилась до 700° С. При таком
отклонении от режима следует проверить систему подачи топлива и
увеличить его поступление в топку. Если в топку поступает установленное
количество топлива (например, 147*30/4*24= 46 кг/ч условного топлива),
то нужно увеличить расход
воздуха в топку, открыв соответствующую заслонку на
дутьевом воздухопроводе. В аэрофонтанной топке прежде следует уменьшить
поступление в топку рециркуляционных газов. Если температура в топке
продолжает снижаться, то это означает, что влажность угля слишком
высокая.
При снижении температуры до 500° С следует прекратить подачу угля и
загрузить топку сухими поленьями дров, после поднятия температуры до
700° С вновь перейти на уголь и в дальнейшем отрегулировать соотношение
топливо — воздух в топке.
Аэрофонтанные топки быстро заносятся шлаком, что требует частых
остановок для их чистки. В этом случае необходимо отрегулировать
количество вводимого в топку рециркуляционного газа.
Если топки не оборудованы вводами рециркуляционного газа, то для
сжигания рекомендуется применять уголь с температурой начала размягчения
золы не ниже 1300° С.
Завал топливом аэрофонтанной топки. Если зольная коробка топки забилась
шлаком и золой топлива, давление воздуха в топке падает и частицы
топлива опускаются на дутьевой конус, образуя завал. В результате
температура в топке быстро падает и полугаз не поступает в печь. В этом
случае прежде всего следует остановить дозатор угля в топку, затем
выключить дутьевой вентилятор и подачу в топку рециркуляционных газов.
После этого нужно очистить зольную коробку и дутьевой конус от золы,
шлака и топлива. После очистки топки приступают к ее розжигу и выводу на
рабочий режим газификации.