Шахтная печь производительностью 60 т/сут с поперечным сечением 1,6x4,1 м

  Главная      Учебники - Производство извести     Производство извести (Монастырев А.В.) - 1971 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..

 

УСТРОЙСТВО И РАБОТА ШАХТНЫХ ПЕЧЕЙ НА ГАЗООБРАЗНОМ ТОПЛИВЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗВЕСТИ - ЧАСТЬ 2

 



Шахтная печь производительностью 60 т/сут с поперечным сечением 1,6x4,1 м, оборудованная центральной горелкой, показана на рис. 76. Газ подается в печь через два ряда периферийных горелок 3 и в центр шахты через центральную горелку 1, расположенную в зоне

охлаждения печи и смонтированную на дутьевом конусе 2. В центральную горелку по трубе 6 вводится природный газ, по трубе 4 — вторичный воздух и по трубе 5 — часть отходящих печных газов.

Вторичный воздух нагнетается в печь вентилятором и выходит из-под дутьевого конуса на 1—1,5 м ниже места выхода смеси газов из центральной горелки. Поднимаясь по печи, вторичный воздух перемешивается с ней, образуя горючую смесь, которая воспламеняется на входе в зону обжига.

При эксплуатации печи, оборудованной центральной горелкой, достигнуты следующие показатели процесса обжига известняка среднего качества: производительность — 60 т/сут, содержание активных CaO + MgO —80%, скорость гашения извести— 4—10 мин, коэффициент избытка воздуха отходящих газов а=1,38, температура отходящих газов 170—200° С, удельный расход условного топлива — 170 кг/г извести. Кроме того, выгорание футеровки уменьшилось и срок ее эксплуатации увеличился.

 

 

Рис. 76. Шахтная печь с щелевидным поперечным сечением производительностью 60 т/сут., оборудованная центральной (подовой) горелкой:
1 — центральная горелка, 2 — дутьевой конус, 3 — периферийные горелки, 4— труба для ввода воздуха в дутьевой конус, 5 — труба для ввода в горелку части отходящих печных газов, 6 — труба для ввода в горелку природного газа

 

 

 

 

 

Шахтная печь конструкции Гипростром производительностью 100 т/сут, работающая на природном газе, изображена на рис. 77. Шахта печи в зонах подогрева и обжига имеет круглое сечение диаметром в свету 3,2 м, в зоне охлаждения переходит в квадратное размером 2,2X 2,2 м на уровне выгрузочной решетки. Рабочая высота шахты — 18 м, полезный объем—143 м3. Средняя площадь поперечного сечения в зонах обжига и подогрева — 8 м2.
Кладка шахты выполнена из легковесного огнеупора Б Л-1,3 толщиной 230 мм и футерована многошамотным кирпичом Д длиной 345 мм. Между кладкой и стальным кожухом находится

слой теплоизоляционной засыпки толщиной 65 мм из молотого трепела.
Природный газ вводится в печь на двух ярусах: на нижнем ярусе — через восемь периферийных диффузионных горелок 2 и балочную многосопловую горелку 13 центрального ввода; на верхнем ярусе — через расположенную перпендикулярно к нижней верхнюю многосопловую балочную горелку 12 центрального

ввода и восемь периферийных диффузионных горелок 4. Балочные горелки охлаждаются проточной или оборотной водой. Расстояние между балочными горелками по высоте составляет три метра. Устройство балочной многосопловой горелки показано на рис. 78.

Первичный воздух вентилятором ВВД-№8У вводится в печь через отверстия 3 и 5 (см. рис. 77), расположенные в два горизонта по высоте шахты, и через балочные горелки. Вторичный воздух подается в зону охлаждения .печи дутьевым вентилятором через рассекатель выгрузочного механизма.

Газообразные продукты отсасываются из печи дымососом Д-13,5 через патрубки 8. Отходящие газы перед выбросом их в атмосферу очищаются в установке, состоящей из шести циклонов НИИОГАЗ диаметром 600 мм типа ЦН-15.

 

В верхней части шахты установлен предохранительный взрывной клапан 11, служащий для выхода через него газов, образовавшихся в шахте в момент взрыва (хлопка) газообразного топлива. Отверстия 7 служат для установки датчиков радиактивного уровнемера шихты. В начале зоны обжига предусмотрены гляделки 6 для контроля за процессом обжига.

Известняк загружается в печь скиповым подъемником 10 с ковшом емкостью 0,75 м3 и двухклапанным герметизирующим и распределительным устройством 9 с вращающейся чашей, работающим автоматически в комплекте с датчиком уровня материала в шахте. Загрузка известняка в ковш скипа производится автоматическим весовым дозатором.

Выгружается известь из печи непрерывно при помощи выгрузочной решетки 1 с гидроприводом. Для герметизации низа шахты и непрерывной выдачи извести на пластинчатый транспортер установлен барабанный затвор 14.

 

 

 

 

 

 

Рис. 77. Шахтная печь конструкции Гипрострома на газообразном топливе с балочными горелками производительностью 100 т/сут.-.
1 — выгрузочный механизм,
2 — периферийные горелки нижнего яруса, 3 и 5 — отверстия для ввода первичного воздуха по периферии, 4 — периферийные горелки верхнего яруса, 6 — гляделки, 7 — отверстия для датчиков уровнемера шихты, 8 — патрубок для отсоса газов, 9 — загрузочное устройство, 10 — скиповой подъемник, 11 — предохранительный взрывной клапан. 12 и 13 — балочные многосопловые горелки верхнего н нижнего ярусов, 14 — барабанный затвор

 

 

 

 

Рис. 78. Балочная многосопловая горелка:
1 к 7 — патрубки выхода и входа охлаждающей воды, 2 — горелка, 3 — сопло, 4 — патрубок, 5 — стальная балка, 6 — труба для ввода воздуха

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..