содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..

§ 21.

УСТРОЙСТВО И РАБОТА ШАХТНЫХ ПЕЧЕЙ НА ГАЗООБРАЗНОМ ТОПЛИВЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗВЕСТИ - ЧАСТЬ 1

Применение газообразного топлива в шахтных печах повышает культуру производства и степень его механизации, позволяет вырабатывать известь без «пережога».

Значительное число шахтных пересыпных печей конструкции Трубострой и Росстромпроекта реконструировано для работы на природном газе. При реконструкции печей с диаметром шахты до 2 м сечение шахты в зоне обжига выполняют в виде эллипса с расстоянием между стенками 1,5 м, а в футеровке шахты устраивают окна — отверстия, в которые устанавливают периферийные диффузионные горелки (рис. 72). Одновременно наращивают полезную высоту шахты до 17—18 м. При диаметре шахты более 2 м печь снабжают водоохлаждаемыми балками с под-балочными горелками, позво-ляющими вводить газообразное топливо в центр шахты, и одним или двумя ярусами периферийных горелок.
 

Рис. 72. Установка периферийной диффузионной горелки:
1 — слой известняка в шахте, 2 — сопло горелки, 3 — футеровка шахты, 4 — горелка

Шахтная печь конструкции Трубострой, переведенная на отопление природным газом (рис. 73), имеет шахту круглого сечения с диаметром в распаре 2,8 м и рабочей высотой

17 м. Футеровка шахты в зоне подогрева и охлаждения выполнена из шамотного кирпича Д-4 и хромомагнезитового в зоне обжига. Загрузочное устройство, состоящее из верхнего 11, нижнего 10 загрузочных конусов и рассекателя 9 с отбойной обечайкой, обеспечивает надежную герметизацию верхней части печи от подсосов холодного воздуха. Известь выгружается из печи при помощи выгрузочного механизма, состоящего из четырех выгрузочных кареток 1 и гребня 2.

Природный газ подается в зону обжига печи ,по периферии через горелки 4 нижнего яруса, горелки 6 верхнего яруса и при помощи подбалочных горелок 5 в центр шахты. Водоохлаждаемые балки 3 расположены в шахте взаимно перпендикулярно. Шахта в зоне подогрева и обжига снабжена гляделками 7.

Воздух на горение поступает в печь через люки выгрузочного механизма и окна периферийных и центральных горелочных вводов. Необходимое разрежение в зоне обжига обеспечивается двумя вентиляторами — дымососами 8 типа ВВД-11, работающими параллельно. Разрежение при работе на известняке фракции 40—100 мм на уровне нижней балки составляет 6—8 мм вод. ст.

Рис. 73. Шахтная печь конструкции Трубострой, переведенная на газообразное топливо:
1 — выгрузочные кареткн, 2 — гребень, 3 — водоохлаждаемые балки, 4 — периферийные горелкн нижнего яруса, 5 — подбалочная горелка, 6 — периферийные горелки верхнего яруса, 7 — гляделки, 8 — дымосос, 9 — рассекатель, 10 — нижний загрузочный конус, 11 — верхний загрузочный конус, 12 — ковш скипа

Печь конструкции Росстромпроект производительностью 150 т/сут (рис. 74) предназначена для работы на газообразном топливе. Она имеет шахту полезной высотой

18 м. Поперечное сечение шахты — щелевидное с размерами 1,6x8 м. Кладка шахты в зонах подогрева и охлаждения выполнена из красного кирпича и имеет толщину 375 мм. Изнутри кладка футерована доменным многошамотным кирпичом длиной 230 мм. Для улучшения теплоизоляции кладки в зоне подогрева зазор между ней и кожухом величиной 40 мм заполнен молотым трепелом.

Кладка шахты в зоне обжига выполнена из многошамотного кирпича марки Д толщиной 345 мм и футерована слоем хромомагнезитового кирпича толщиной 230 мм. Толщина теплоизоляционной засыпки 70 мм.

Шахта печи снабжена стальным кожухом из листов толщиной 10 мм. В зонах подогрева и обжига шахта имеет параллельные стенки, в зоне охлаждения расстояние между ее длинными сторонами увеличивается с 1,6 до 2,12 м, что улучшает выгрузку извести из печи.

Шахта в верхней части имеет отверстия 2 для установки Датчиков измерителей уровня; в зоне обжига предусмотрены гляделки 8, два ряда отверстий 9 и 11 для установки горелок и смотровые отверстия 10. Печь имеет два скиповых подъемника 6

с объемом ковша 0,75 мг и два загрузочно-распределительных устройства, состоящих из двух приемных воронок 5, четырех запорно-распределительных конусов 4 и отбойного панциря 3.

Известь выгружают из печи восемью движущимися каретками 1, расположенными по четыре с каждой стороны печи. Движущиеся каретки сбрасывают известь в два промежуточных бункера 13, откуда она лотковыми питателями 14 подается на два пластинчатых транспортера 15.

Газообразное топливо подается в печь при помощи диффузионных периферийных горелок, расположенных в два яруса: восемнадцати горелок нижнего яруса и десяти горелок верхнего яруса.

Воздух на горение газа вводится под выгрузочный механизм через два патрубка 12.

Продукты горения отсасываются из печи через шесть патрубков 7 вентилятором ВВД-13,5.

Печь имеет следующие характеристики: полезный объем шахты— 238 м3; съем извести с единицы площади поперечного сечения— 12,5 т/м2сут, с единицы полезного объема — 0,65 т/м3сут

 удельный расход условного топлива (в расчете на 85% известь) — 145 кг/т.

Недостаток печей этого типа состоит в том, что применение периферийного ввода газа приводит к созданию в пристенной области шахты поля высоких температур (1300—1350° С). Это

влечет за собой преждевременный выход из строя футеровки и вызывает частые привары к ней извести. Улучшение техникоэкономических показателей печей с щелевидным поперечным сечением шахты достигается установкой на них подовых (центральных) горелок (рис. 75).

Рис. 74. Шахтная печь конструкции Росстромпроекта на газообразном топливе производительностью 150 т/сут.:
1 — движущиеся каретки, 2 — отверстия для датчиков уровнемера шихты, 3 — отбойный панцирь (обечайка), 4 — запорнораспределительные конусы, 5 — приемные воронки, 6 — скиповые подъемники, 7 — патрубки для отсоса газов, В — гляделки, 9 и 11 — отверстия для периферийных горелок верхнего и нижнего ярусов. 10 — смотровые отверстия, 12 — патрубок ввода воздуха, 13 — промежуточный бункер, 14 — лотковый питатель, 15 — пластинчатые транспортеры

Рис. 75. Центральная (подовая) горелка:
1 и 3 — трубы ввода рециркуляционного и природного газов, 2 — щели, 4 — камера газа, 5 — камера рециркулята, 6 — стальной козырек, 7 — корпус горелки

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..