Техническое обслуживание дробильно-размольного
оборудования в известковом производстве
Техническое обслуживание дробильно-размольного оборудования состоит в
квалифицированном надзоре за исправностью дробилок и мельниц, соблюдении
паспортных данных при их загрузке, обеспечении определенных операций и
правил при подготовке оборудования к пуску, при пуске и остановке.
Работа на дробилках и мельницах безопасна, если обслуживающий персонал
строго соблюдает правила техники безопасности. Нарушение основных правил
безопасности может привести к тяжелой травме, поэтому к работе на
дробильно-размольном оборудовании допускаются рабочие, хорошо знающие их
устройство и правила безопасной работы.
При подготовке дробилки к пуску дробильщик проверяет все ее болтовые
крепления, состояние узлов, деталей и смазку. При этом убеждается, что
ремни привода натянуты, дробящие броневые плиты закреплены и не имеют
трещин. Осматривает состояние и наличие ограждений загрузочного
отверстия дробилки и всех вращающихся частей. Проверяет состояние
пусковой аппаратуры привода и наличие заземления у электродвигателей.
Убеждается в исправности сигнальных устройств и наличии необходимого
освещения рабочих мест.
Проверяет также исправность и герметичность аспирации пылящих участков
технологической линии. При этом у щековых дробилок дробильщик
внимательно осматривает затяжку болтов коренных подшипников
эксцентрикового вала. У дробилок с простым качанием щеки контролирует
прочность затяжки шатунных болтов.
Дробящие броневые плиты должны быть не сильно изношены и прочно
закреплены. Дробильщик проверяет затяжку пружины тяги. Затяжка считается
нормальной, если пружина затянута на 20—30°/о от свободной длины. При
слабой затяжке пружины у работающей дробилки возникает стук в местах
соединения распорных плит с деталями. Сильная затяжка пружины может
привести к поломке крепления тяги. Проверяет размер разгрузочной щели.
Регулирует размер щели с помощью регулировочных болтов, перемещающих
клинья.
У конусных дробилок дробильщик тщательно проверяет
систему смазки (исправность электроподогревателя зимой и фильтра—
холодильника летом) и состояние предохранительных пружин. Регулирует
выпускную щель, завертывая или отвертывая регулировочное кольцо.
Нажатием кнопки «пуск» включает двигатель маслонасоса.
У валковых дробилок дробильщик осматривает дробящую броню, валки и
дробящие зубья. Проверяет, не перекошены ли подшипники подвижного валка
и достаточно ли натянуты предохранительные пружины. Проверяет размер
щели между валками. При необходимости размер щели регулирует при помощи
распорок и натяга пружин.
У молотковых дробилок дробильщик обращает особое внимание на
герметичность уплотнений. Проверяет величину зазора между билами и
колосниками, зазор между колосниками, степень изношенности молотков или
бил. Зазор между билами и колосниками допускается в пределах 3—5 мм.
Перед пуском дробилки дробильщик проверяет, чтобы возле механизмов не
было людей, после этого дает предупредительный сигнал и только затем
нажатием кнопки «дробилка» включает приводной электродвигатель.
Загрузка дробилок всех типов обычно производится питателем. При ручной
загрузке над загрузочной воронкой дробилки устанавливают металлическую
решетку. Пуск питателя и устройств, транспортирующих материал,
производят после пуска дробилки, дав перед этим предупредительный
сигнал.
Перед остановкой конусной или молотковой дробилки дробильщик прекращает
подачу в нее материала. После полной выработки в дробилке материала он
останавливает ее, нажав на кнопку «СТОП».
Быстроходные мельницы обслуживают так же, как молотковые дробилки.
При обслуживании шаровых мельниц особое внимание обращают на их
правильную загрузку мелющими телами. Уровень шаров в мельнице должен
быть ниже осевой плоскости барабана на У6 часть его радиуса. Для
загрузки мельниц применяют стальные шары диаметром от 30 до 125 мм и
цилиндрики. В процессе помола мелющие тела постепенно изнашиваются, что
ухудшает помол материала. Поэтому необходимо периодически догружать
мельницу мелющими телами. Догрузка мелющих тел должна производиться
после 150—200 ч работы мельницы, а полная перегрузка — через 1800—2000 ч
ее работы.
Кожух мельницы, люки и сопряженные с ней вспомогательные устройства
(бункера, питатели, шнеки и т. п.) надежно герметизируют и подключают к
аспирационной (пылеотсасывающей) системе.
Перед пуском мельницы мельник проверяет исправность питателя и
контрольного сита, цапфовых подшипников, зацепления
венцовой и подвенцовой шестерен, состояние
уплотнений и ограждающих устройств. Осматривает питатели, транспортеры,
шнеки, элеваторы, аспирационные устройства.
Проверяет маслосистему и систему охлаждения подшипников, которые
включает в работу перед пуском мельницы.
Пуск мельницы мельник начинает с подачи звукового сигнала, после чего
включает вспомогательный привод. После поворота мельницы на один оборот,
он включает главный привод и затем оборудование для питания.
При эксплуатации мельниц не следует допускать их недогруза мелющими
телами, так как при этом возникает сильный шум от стука мелющих тел о
стенки. Легкое постукивание мелющих тел свидетельствует о том, что
мельница работает нормально и правильно загружена.
Следует периодически проверять исправность футеровки барабана, его
межкамерных перегородок и выходной решетки, а также состояние болтового
крепления броневых плит к корпусу барабана и износ броневых плит по
толщине.
При работе дробилки (мельницы) обслуживающий персонал следит за работой
машины и транспортирующих устройств. При этом необходимо, чтобы одежда
рабочих плотно облегала тело, а волосы были убраны под головной убор.
Поправлять камни на транспортере или в зеве дробилки разрешается только
при полной остановке машин (механизмов) с помощью металлического лома
или крюка.
При работающей дробилке (мельнице) нельзя производить ее чистку, смазку,
мелкий ремонт, исправлять защитные ограждения. Эти работы выполняют при
полной остановке дробилки (мельницы) и транспортных устройств. На
пусковых кнопках должны быть вывешены плакаты «Не включать».
При остановке дробилки (мельницы) на длительный ремонт электромонтер
должен вынуть из пусковой аппаратуры плавкие вставки.
Выполняя работу, дробильщик и мельник пользуются спецодеждой; на
участках с большой запыленностью применяют респираторы, марлевые повязки
и защитные очки. Для предотвращения ожогов кожи лица и рук известью
перед началом работы дробильщику и мельнику извести рекомендуется
смазать открытые части тела тонким слоем вазелина.