Дробилки ударного действия в известковом производстве

Дробилки ударного действия в известковом производстве

Дробилки ударного действия широко применяются для дробления угля, мела, извести и известняка средней твердости. Дробилки этого типа просты по конструкции, компактны, имеют небольшой вес, большую производительность и высокую степень измельчения. Однако ввиду повышенного износа молотков (или бил), замазывания ротора и колосниковой решетки требуют тщательного ухода.

По конструктивным признакам различают следующие типы дробилок: по количеству роторов— одно- и двухроторные; по способу крепления молотков (бил) — с жестко закрепленными молотками и шарнирно подвешенными молотками; по расположению молотков — однорядные (молотки располагаются в одном ряду) и многорядные (молотки подвешены на дисках ротора в несколько рядов).

На рис. 30 представлена схема двухроторной дробилки ударного действия. В корпусе 2 дробилки расположены два массивных ротора 8, вращающихся в противоположные стороны. Каждый ротор снабжен двумя билами 5. В корпусе дробилки шарнирно подвешены две пары колосниковых решеток 12 и 9, положение которых можно менять, переставляя болт 11 в соответствующие отверстия 3 (верхние решетки) или регулируя штоки 6 (нижние решетки).

Для предотвращения поломки нижних решеток при попадании между ними и ротором недробимых тел отверстия в корпусе дробилки для осей 10 подвеса имеют продолговатую форму, а концы осей опираются на пружины 4. Штоки 6 опираются на пружины, расположенные в стаканах 7, и могут перемещаться при увеличении нагрузки на решетку 9.

В молотковых дробилках ротор состоит из насаженных на вал отдельных дисков, разделенных друг от друга дистанционными шайбами. Через расположенные по окружности отверстия

в дисках проходят оси насаженных шарнирно молотков, которые При вращении вала измельчают материал.

Процесс дробления происходит следующим образом: исходный материал через загрузочное отверстие 1 попадает в зону А, где разбивается билами 5. Осколки материала с силой ударяются о верхнюю решетку 12 и дополнительно измельчаются. Мелкие куски проходят через отверстия решетки и выпадают наружу.

Более крупные куски снова попадают на била, а часть материала увлекается билами на нижние решетки 9, где вновь подвергается дроблению. Оставшиеся на нижней решетке куски материала с большой силой сталкиваются в зоне В и снова измельчаются. Из двухроторных дробилок широко распространены С-616, С-599.

В промышленности применяют однороторные дробилки С-624, СМ-19А, С-643 и СМД-75.
Роторная дробилка СМД-75 имеет ширину приемного отверстия 1000 мм, производительность 50—150 м3/ч, средний размер готового продукта — 5—20 мм, степень дробления — 32. Размер кусков загружаемого материала до 300 мм. Дробилка отличается от других конструкций удобством обслуживания, лучшей формой зерен продукта и более высокими удельными показателями.

Рис. 30. Схема дробилки ударного действия:
1 — загрузочное отверстие, 2 — корпус, 3 — регулировочные отверстия, 4 — пружина, 5 — била, 6 — шток, 7 — стакан, 8 — ротор, 9 и 12 — колосниковые решетки, 10 — ось, 11 — болт, Л и В — зоны измельчения

содержание .. 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 ..