КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ И ТОПЛИВА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗВЕСТИ

§ 11.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ И ТОПЛИВА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗВЕСТИ

Качество исходных материалов (сырья и топлива) контролируют при их поступлении на склад, периодически при хранении на складе и раз в смену на технологической линии перед поступлением в обжиговый агрегат.

Карбонатное сырье. Качество карбонатной породы на складе контролируют как по документации поставщика, так и непосредственным анализом проб, взятых из прибывшей партии сырья или различных мест штабеля.

На каждые 300 т прибывающего на заводской склад карбонатного сырья поставщик (карьер) высылает на предприятие паспорт, в котором указано: дата выдачи документа, класс породы, количество, номер партии, результаты испытания проб сырья.

Работники предприятия периодически, 2—4 раза в месяц, производят контрольную проверку соответствия поступающей карбонатной породы требованиям ГОСТ 5331—63 «Породы карбонатные для производства строительной извести».

Содержание мелочи в поступившей партии фракционированного сырья определяют отдельно для каждой фракции следующим образом. Карбонатную породу в количестве не менее

одной десятой части объема железнодорожного вагона или одной автомашины просеивают через грохот с отверстиями, равными размеру кусков нижнего предела поставляемой фракции. Начальную пробу и прошедшие через грохот фракции сырья (мелочь) взвешивают на весах. Количество мелочи GM в процентах получают расчетом по формуле

Содержание мелочи в сырье данной фракции не должно превышать 5%
Для определения физико-химических свойств сырья необходимо отобрать среднюю пробу. Карбонатную породу для средней пробы отбирают из каждой партии в размере 20 кг, равными порциями, не менее чем из 20 мест.

Перед определением влажности и химического состава карбонатного сырья отобранную пробу подвергают квартованию. Для этого пробу в количестве 20 кг измельчают в мельнице до кусков 30—40 мм, перемешивают лопатой и равномерным слоем распределяют в виде квадрата со стороной, равной 1 м.

Квадрат делят диагоналями на четыре треугольника, т. е. квартуют. Материал двух любых противоположных треугольников отбрасывают, а двух оставшихся измельчают и снова размещают в виде квадрата и также квартуют.

Среднюю пробу в количестве до 1 кг, отобранную методом квартования, помещают в эксикатор и направляют в лабораторию для исследования.

Для определения влажности карбонатную породу из средней пробы измельчают до полного прохождения через сито с отверстиями 3 мм и квартованием отбирают 20—40 г. Навеску взвешивают на технических весах с точностью до 0,01 г в предварительно просушенной и взвешенной фарфоровой чашке. Далее чашку с навеской материала помещают в сушильный шкаф, где выдерживают до постоянного веса при температуре 105—110° С.

Высушенную навеску охлаждают в эксикаторе над серной кислотой и взвешивают.

Потери при прокаливании (П.П.П.) карбонатной породы контролируют для косвенного определения содержания в сырье углекислого кальция и магния. Потери при прокаливании химически чистого СаС03 составляют 44%, в доломитизированных известняках П.П.П. несколько выше, а П.П.П. известняков, засоренных примесями, ниже 44%- При величине П.П.П. ниже 40% карбонатное сырье не рекомендуется применять для производства воздушной извести.

Подготовку пробы и определение потери при прокаливании выполняют следующим образом. 25—30 г материала средней, пробы растирают в фарфоровой ступке и сокращают квартованием до 10 г, после чего растирают в агатовой ступке до тонины пудры и хранят в бюксе.
1 г материала высушивают при температуре 105—110°С и взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0002 г. Затем его помещают в прокаленный и взвешенный фарфоровый тигель, который постепенно нагревают в муфельной печи до температуры 1000° С и выдерживают не менее 1 ч.

Тигель вынимают из печи, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Затем повторяют прокаливание в течение 15 мин, охлаждают и взвешивают тигель.

Далее определяют содержание в средней пробе окиси кремния (Si02), полуторных окислов (R2О3=A12C)3 + Fe2О3), окиси-кальция (СаО) и окиси магния (MgO).

Если контрольная проверка качества сырья показала неудовлетворительные результаты, т. е. невыполнение хотя бы одного из требований стандарта, то производят повторную проверку, отбирая двойное количество проб. При отрицательных результатах повторной проверки партия карбонатной породы не принимается предприятием и не пускается в производство.

Гранулометрический состав карбонатного сырья периодически, 1 раз в смену, проверяют на технологической линии перед его подачей в скип или питатель печи. В этом случае отбирают пробу весом 100—150 кг и определяют содержание мелочи рассмотренным выше методом.

Все данные соответствующих анализов заносят в журнал по контролю сырья.

Топливо. Твердое топливо контролируют особенно тщательно, так как его качество существенно колеблется в процессе добычи и поставки потребителю. Поставщик обязан выслать предприятию удостоверение о качестве отгруженного топлива,, в котором указываются марка и группа угля, выход летучих веществ, зольность, размер кусков, содержание влаги, теплотворность топлива.

От каждой поступающей на предприятие партии твердого топлива берется средняя проба, которая подвергается анализу с определением влажности, зольности, сортности и теплотворности топлива.

Влажность топлива определяют таким же способом, как и влажность сырья.

Зольность топлива определяют следующим образом. 5—10 г из средней пробы помещают в тигель и прокаливают при постепенном повышении температуры до полного сгорания органической части. Зольность топлива А, %, вычисляют по формуле

А=G1*100/G2

где G2— количество топлива, г G1 — количество золы, г.

Сортность твердого топлива устанавливают рассевом средней пробы топлива на грохоте или контрольных ситах с размерами отверстий, соответствующими гранулометрическому составу топлива по технологической карте.

Теплотворность топлива определяют в калориметрической бомбе по ГОСТ 147—54.

Влажность и зольность твердого топлива, идущего в производство извести, определяют один раз в сутки, а сортность (гранулометрический состав) —один раз в смену.

Кроме того, необходимо периодически контролировать правильность хранения твердого топлива в штабелях.

Жидкое топливо контролируют как по паспорту поставщика, так и отбором проб от полученной партии. В паспорте поставщика указывается марка мазута, содержание серы и теплотворность.

Среднюю пробу отбирают в чистый металлический сосуд во время слива мазута в хранилище из напорной части мазутопро-вода между расходным баком и печью. На каждые 10 т для пробы берут 1 л. Для получения лабораторной пробы первичную пробу при температуре не выше 25е С сильно взбалтывают в течение 5—10 мин и затем быстро отливают из нее 1 л в чистую сухую бутылку с пробкой.

Теплотворность мазута определяют, как и для твердого топлива.

Качество мазута, идущего в производство, контролируют 2—4 раза в месяц.

Газообразное топливо проверяют в лабораториях специализированных организаций. Среднюю пробу газа в объеме 20 л отбирают 1 раз в месяц в стальной баллон через газоотводные трубки из газопровода распределительной станции. На основании анализа газа определяют теплотворность и плотность газообразного топлива при нормальных условиях.

Все данные по качеству топлива заносят в специальный журнал по контролю топлива.

содержание .. 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 ..