Шаровые мельницы в известковом производстве

Шаровые мельницы в известковом производстве

Шаровые мельницы (см. рис. 25, д) широко применяются для тонкого измельчения (размола) извести и известняка. Основным элементом шаровой мельницы является цилиндрический или конический барабан, бронированный изнутри плитами. Цилиндрические мельницы выпускают различной длины, одно-, двух- и многокамерными. Многокамерные мельницы называются трубными.

В известковом производстве применяют цилиндрические мельницы непрерывного действия. В мельницах непрерывного действия материал непрерывно загружается через переднюю центральную торцовую пустотелую цапфу, а продукт непрерывно выгружается через заднюю цапфу.

Барабан мельницы на 1/3 его объема заполняют мелющими телами (чугунными или стальными шарами) и измельчаемым материалом. При вращении барабана мелющие тела и материал поднимаются по стенкам барабана на некоторую высоту и, падая, измельчают материал. При медленном вращении шары поднимаются до угла естественного откоса и затем скатываются вниз, истирая материал.

С ростом числа оборотов барабана высота подъема шаров и материала увеличивается и шары, падая с большой высоты, измельчают материал преимущественно по принципу удара. Таким образом, увеличение числа оборотов мельницы приводит к росту ее производительности.

Однако существует предельное (максимальное) число оборотов мельницы, при превышении которого производительность ее резко падает. Это объясняется тем, что при числе оборотов выше критического центробежные силы превышают силы тяжести шаров и они вращаются вместе с барабаном, не измельчая материал. В паспорте на мельницу указано, при каком числе оборотов следует эксплуатировать данный тип мельницы.

По способу помола различаются шаровые мельницы сухого и мокрого помола. В известковом производстве применяют мельницы сухого помола.

Шаровые мельницы работают как по замкнутому циклу с сепаратором, так и по открытому циклу. По замкнутому циклу работают короткие однокамерные мельницы. Двухкамерные и многокамерные шаровые мельницы дают более тонкий и однородный помол извести (известняка). Работают они без сепараторов, их производительность выше однокамерных.

На рис. 32 изображена однокамерная шаровая мельница. Работа мельницы происходит следующим образом. Сухой материал через загрузочный патрубок 11 и цапфу 12 поступает в барабан 10. Внутренняя поверхность барабана и торцовых днищ футерована плитами 9 из марганцовистой стали.

Рис 32

Поверхность футеровочных плит, с целью повышения эффективности размола материала, выполнена волнистой.

Барабан снабжен овальным люком 8, предназначенным для загрузки его мелющими телами. Размолотый в барабане материал через цапфу 7, разгрузочное устройство 6 и отверстия цилиндрического патрубка 5 выгружается из мельницы в виде готового продукта.

Мельница приводится во вращение электродвигателем 1 через соединительную упругую муфту 2, редуктор 3 и соединительную зубчатую муфту 4.

На рис. 33 показана схема трубной многокамерной мельницы с разгрузкой через полую цапфу. Барабан 1 мельницы разделен несколькими межкамерными дырчатыми перегородками (5; 6; 7). Днища 2 и 9, закрывающие с обеих сторон барабан, выполнены заодно с пустотелыми цапфами, которыми барабан опирается на литые чугунные подшипники с баббитовой заливкой. Подшипники снабжены системой централизованной смазки, обеспечивающей подогрев масла зимой и охлаждение летом. Внутренняя поверхность барабана и торцовых днищ футерована броневыми плитами 4 из марганцовистой стали.

В первых двух камерах в качестве мелющих тел используются стальные шары, а в последующих — цильпебс. Мелющие тела загружают в камеры мельницы через люки 5 с крышками. Диафрагма, установленная у разгрузочного днища, состоит из дырчатой перегородки 7, пустотелого конуса 8 и приваренных к нему радиально направленных лопастей. Кожух 10 служит для подсоединения к аспирационной системе. Мельница приводится во вращение от электродвигателя 11 через двухступенчатый редуктор 12 и вал центрального привода.

Рис. 33. Трубная многокамерная мельница: а — мельница, б— привод; 1— барабан, 2 и 9— днища, 3, 6 и 7—межкамерные перегородки, 4 — футеровочные плиты, 5 — люк, 8 — конус,
10 — кожух, 11 —электродвигатель привода, 12— редуктор

содержание .. 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 ..