содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..

НАЗНАЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ БУМАГИ И УСТРОЙСТВО ПРЕССОВОЙ ЧАСТИ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ - ЧАСТЬ 3

Прессовое сукно предназначено для передачи бумажному полотну возникающего в прессе давления, отвода выжимаемой в зоне прессования воды и служит в качестве конвейера для перемещения бумажного полотна в прессовой части бумагоделательной машины. Исходя из этого назначения, сукно должно отличаться прочностью, высокой водопроницаемостью в сжатом состоянии, оно должно не только хорошо впитывать воду, но и легко обезвоживаться, оно должно иметь структуру, обеспечивающую равномерность передачи давления бумажному полотну и его обезвоживания. Кроме того, сукно должно иметь хорошо закрепленный упругий ворс и при выработке большинства видов бумаги не вызывать маркировку от сукна на поверхности бумаги. После снятия нагрузки сукно должно быстро восстанавливать первоначальную толщину, оно не должно забиваться волокнами и частицами минеральных наполнителей и проклеивающих веществ. Помимо стойкости к механическому износу сукно должно быть стойким к химическому и бактериологическому разрушениям. В процессе эксплуатации оно должно сохранять стабильные размеры по длине и ширине.

В зависимости от вида изготовляемой бумаги, скорости бумагоделательной машины, порядкового номера пресса и конструктивных особенностей прессов к соответствующим сукнам предъявляются специальные требования. Все это определяет разнообразие -марок применяемых прессовых сукон. Сукна первого пресса, осуществляющие работу по отводу в прессовой части машины наибольшего количества воды, подвергаются более интенсивному износу и их приходится чаще заменять новыми, чем сукна на последующих прессах. Очевидно, что на быстроходной бумагоделательной машине сукна изнашиваются при всех прочих равных условиях быстрее, чем на тихоходной. Обычно прессовые сукна изготовляют из шерсти с добавкой различного количества синтетических волокон.

При выработке тонкой конденсаторной бумаги совершенно недопустимо отделение ворсинок от поверхности сукна на

бумагу, так как подобные ворсинки при последующем каландрировании бумаги вызывают просекание этой бумаги и ее брак. При выработке высокосортных видов бумаги для письма и печати, а также основы фотографической бумаги к прессовым сукнам предъявляются особенно высокие требования в связи с недопустимостью маркировки бумаги от сукон.

Масса 1 м2 прессовых сукон разных марок и разного характера плетения в зависимости от вида вырабатываемой бумаги, скорости бумагоделательной машины и других условий работы сукон различается в больших пределах (от 450 до 1200 г/м2). Тонкие прессовые сукна используются при выработке тонких видов бумаги: конденсаторной, папиросной, основы копировальной и др. На втором и третьем прессах обычно используют сукна с большей массой 1 м2, чем на первом прессе. На широких и быстроходных бумагоделательных машинах

применяют прочные сукна с повышенной массой 1 м2. Для придания большей стойкости к разрушительному действию бактерий и хорошей, водопропускной способности сукна подвергаются в процессе их изготовления химической обработке или дублению, а их поверхность — опаливанию или стрижке. Ширина сукна во время его работы должна быть больше ширины мокрого бумажного полотна на 150—200 мм.

Раньше, на рис. 55, была показана принципиальная схема вакуум-пересоса бумажного полотна при передаче его с сеточного стола в прессовую часть бумагоделательной машины. На рис. 68 показаны типичные схемы применяемых вакуум-пересасывающих устройств. На рис. 68, а полотно бумаги съемным сукном поступает в передаточный пресс, с помощью которого оно.передается на сукно первого пресса, проходит этот пресс и через бумаговедущий валик поступает на сукно второго пресса. На рис. 68, б съемное сукно одновременно выполняет функции сукна первого пресса, который в данном случае является обратным. На рис. 68, в показано вакуум-пересасывающее устройство шведской фирмы «КМВ» с так называемым юни-прессом, сочетающим функции вакуум-пере-сасывающего устройства с первым прессом. На всех трех указанных схемах промывка и очистка съемного сукна осуществляется на обратной его ветви в вальцовой сукномойке.

Рис. 68. Типичные схемы вакуум-пересасывающих устройств с сеточного стола в прессовую часть машины

Типичные схемы расположения трех прессовых валов в сдвоенном прессе представлены на рис. 69. Назначение сдвоенного пресса — обеспечить эффективное обезвоживание бумажного полотна с уменьшением места, занимаемого прессовой частью бумагоделательной машины, и ликвидацией участка свободного прохождения бумаги между двумя прессами, на котором происходит растяжение полотна. Отсасываю-щие валы на схемах условно показаны с отсасывающими ка-мерами в виде квадратов. Каждый сдвоенный пресс оснащен двумя прессовыми сукнами.

Расчет производительности вакуум-насосов пересасывающего вала, отсасывающих прессовых валов обычно производится по методу удельной производительности, т. е. по производительности насоса, приходящейся на 1 м ширины и на
1 м скорости машины,

W = KBv / 1000,

где W — производительность вакуум-насоса, м3/мин; К — удельная производительность, л/мин; В— ширина машины (необрезная ширина бумаги на накате), м; v — скорость машины, м/мин.

Величина К может быть принята для пересасывающего вала, а также отсасывающего вала первого пресса по 30 л/мин, для отсасывающего вала второго пресса — 35 л/мин.

У вакуум-насосов для отсасывающих прессовых валов водоотделители не устанавливают, так как в воздушно-водяной смеси в этом случае содержится малое количество воды.

На современных высокопроизводительных машинах часто вместо вакуум-насосов устанавливают мощную турбовоздуходувку, централизованно создающую несколько ступеней независимо регулируемого вакуума. Это позволяет один агрегат использовать для создания вакуума в отсасывающих ящиках, гауч-вале, пересасывающем и прессовых валах, а также в отсасывающих сукномойках. При этом достигается экономия электроэнергии в размере от 30 до 50 %. Воздух после турбовоздуходувки имеет температуру от 120 до 170 °С, что позволяет его использовать в смеси со свежим воздухом для вентиляции сушильной части бумагоделательной машины. Установка турбовоздуходувки взамен вакуум-насосов занимает примерно в 3 раза меньше места, но не всегда может быть использована, потому что требует большой высоты помещения, так как сифонные трубы водоотделителей турбовоздуходувки должны иметь высоту 10—12 м.

Рис. 69. Схемы сдвоенных прессов с расположением валов способом:
а, б — вертикальным; в — горизонтальным; г — пирамидальным

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..