содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..

Глава 9 ПРЕССОВАНИЕ БУМАГИ


§ 39.

НАЗНАЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ БУМАГИ И УСТРОЙСТВО ПРЕССОВОЙ ЧАСТИ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ - ЧАСТЬ 1



После сеточного стола, когда сухость бумажного полотна достигает 18—21 %, для дальнейшего обезвоживания бумаги необходимо приложить усилия, более интенсивные, чем на сеточном столе. Это осуществляется в прессовой части бумаго-делательной машины, по мере прохождения которой одновременно с повышением механической прочности бумажного полотна усиливается и допустимое воздействие на него, способствующее дальнейшему обезвоживанию вплоть до достижения полотном бумаги сухости 25—42 %, (иногда даже до 45 %). Одновременно в процессе прессования изменяются многие свойства. бумаги, связанные с ее уплотнением и упрочнением: повышается ее плотность и прозрачность, снижаются пористость, воздухопроницаемость и впитывающая способность.

При выработке большинства видов бумаги прессовая часть бумагоделательной машины состоит из двух-трех последовательно установленных прессов. Иногда число прессов возрастает до четырех и даже до пяти (при выработке жиронепроницаемых видов бумаги). В отдельных случаях, при выработке пухлых видов бумаги санитарно-гигиенического назначения, изготовляемых из массы садкого помола, бумагоделательная машина оборудуется всего лишь одним прессом.

По числу валов, составляющих пресс, прессы бывают двух-вальные или трехвальные (сдвоенные). Двухвальные прессы могут быть прямыми, обратными и сглаживающими (офсетными). Схема установки таких двухвальных прессов показана на рис. 62.

На рис. 63 схематически изображено устройство обычного прямого двухвального пресса. Из рис. 63 видно, что пресс состоит из верхнего 1 и нижнего 2 валов, несколько смещенных один относительно другого. Бумага вместе с поддерживающим ее сукном 5 проходит между валами пресса, а отжатая вода поступает в корыто 3. Удельное давление между валами пресса регулируется присадочным механизмом 4. Сукно проходит по сетковедущим валикам, среди которых имеется сукнонатяжной 7 и правительный валик 9. Очистка сукна от приставших к нему волокон, клеевых частиц и наполнителей осуществляется в сукномоечном устройстве 8.

На рис. 63 показана вальцовая сукномойка, однако сукномойки бывают и других типов, например типа Виккери, осуществляющие промывку сукна теплой водой и последующую его осушку с помощью вакуума (до 330 кПа). Используют

также для очистки сукон отсасывающие ящики и сукномойки трубчатого типа и др.

Верхний вал пресса диаметром в зависимости от ширины машины 500—1100 мм изготовляют из гранита, стонита, мик-ророка или чугуна. Основанием гранитного вала служит стальной сердечник, на котором цилиндр из гранита укрепляется бетоном и стальными шайбами. Основанием стонитового вала

является металлическая труба, на которую наносится толщиной около 20 мм стонитовое покрытие. По мере износа это покрытие или покрытие микророком может быть возобновлено.

К поверхности гранитного или стонитового вала бумага менее прилипает, чем к поверхности чугунного, что служит существенным преимуществом указанных валов по сравнению с чугунным. Для облегчения стока отжимаемой из бумаги воды на первом прессе верхний вал смещают по отношению к нижнему навстречу движению бумаги на величину 50—120 мм. На последующих прессах величину относительного смещения валов уменьшают. Чем больше скорость бумагоделательной машины и диаметр прессовых валов, тем больше абсолютная величина смещения вала. Длина верхнего прес-сового вала больше ширины мокрой бумаги на 150—200 мм. Над верхним прессовым валом установлен шибер, снимающий приставшие к валу волокна и различные загрязнения, а также бумажное полотно, если почему-либо оно пристанет к верхнему валу и начнет на него наматываться.

Нижние валы прессов могут быть сплошными или отсасывающими. Сплошной (обычный) вал изготовляется из чугуна и

имеет резиновую облицовку толщиной 25—30 мм. Так как удельное давление между валами пресса от пресса к прессу повышают в соответствии с возрастанием прочности изготовляемой бумаги, то и твердость резиновой облицовки нижних прессовых валов также от пресса к прессу должна возрастать. Назначение резиновой облицовки — снизить маркировку на бумаге от прессового сукна, увеличить срок службы сукон, обеспечить эластичность зоны прессования и равномерность распределения давления в этой зоне по длине прессовых валов, что необходимо для получения одинаковой влажности бумажного полотна по всей его ширине. Впрочем, одной только резиновой облицовкой вала нельзя получить абсолютную равномерность распределения давления в зоне прессования. Дело в том, что валы прогибаются и тем в большей степени, чем шире бумагоделательная машина. Поэтому для компенсации прогиба валов обычно нижним валам придают бомбировку путем их шлифовки с некоторой выпуклостью посередине. На широких машинах бомбировке подвергают не только нижний, но и верхний вал с тем, чтобы общая величина бомбировки распределялась на два вала.

Рис. 62. Типичные схемы расположения двухвальных прессов:
а — два прямых 1, 2; б — два прямых 1,2 и обратный 3; в — два прямых 1, 2, перевернутый (обратный) 3 и сглаживающий 4

Рис. 63. Двухвальный прямой пресс:
1 — верхний вал; 2— нижний вал; 3 — корыто для отжатой воды; 4 — присадочное устройство; 5—сукно; 6 — спрыск; 7 — сукнонатяжной валик; 8 — вальцовая сукномойка; 9 —
сукноправительный валик

Величина бомбировки, т. е. разность между диаметрами вала посередине и его концам, зависит от длины и диаметра вала, а также от давления в зоне прессования. Однако расчетные данные величины бомбировки валов обычно расходятся с практически необходимыми, так как невозможно точно учесть влияние при этом твердости резиновой облицовки, да и значение входящего в расчетную формулу модуля упругости чугуна не является постоянной величиной. Поэтому расчетные данные корректируются практически по значениям величин влажности по ширине выходящего из пресса бумажного полотна. При чрезмерной бомбировке середина бумажного полотна окажется более сухой, чем его края. При недостаточной же бомбировке середина бумажного полотна будет более влажной, чем его края.

Правильность бомбировки валов можно практически проверить различными способами: пропуском в зазор между прессовыми валами листа копировальной бумаги между двумя листами белой бумаги с оценкой прижима валов по полученному отпечатку; направлением струи воды из спрыска в зазор между валами пресса, работающего без сукна, и наблюдением прохождения воды на обратную сторону пресса; наблюдением за положением контрольной нитки прессового сукна во время работы пресса с установлением недостаточной бомбировки в случае отставания средней части контрольной нитки от ее краев и чрезмерно большой бомбировки при отставании краев контрольной нитки от середины.

С целью существенного уменьшения величины требуемой бомбировки вала (но не полной ее ликвидации) вначале стали применять так называемые «непрогибаемые» валы или валы,

закрепленные только посередине на участке длиной 300— 600 мм сквозного стального сердечника. Однако использованием этих валов не был снят вопрос возможного изменения величины бомбировки вала в процессе его работы, когда по тем или иным причинам необходимо изменять давление' прессования. Задача была полностью решена, когда были разработаны валы с регулируемым прогибом. Из известных конструкций таких валов фирм «Блэк-Клаусон», «Беллойт» и

«Кюстерс» наибольшее распространение получили валы с регулируемым прогибом фирмы «Кюстерс» (ФРГ). Такой вал, называемый также «плавающим», схематически представлен на рис. 64. Это название вал получил потому, что рубашка вала во время работы опирается в основном на слой масла в камере 4, в котором она как бы плавает. Часть масла, подаваемого насосом в камеру 4, проходит через уплотнения 2 и 6, поступает в камеру 5 и оттуда возвращается к насосу. Регулируя давление масла в камере 4, можно в процессе работы нижнего вала изменять величину его бомбировки соответственно давлению прессования.

 

Рис. 64. «Плавающий» вал фирмы Кюстерс с регулируемым прогибом:
1 — рубашка вала; 2 — уплотнительные рейки; 3 — сердечник; 4 — верхняя камера; 5 — нижняя камера; 6 — уплотнения

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..