Чем больше воды удаляется при прессовании бумаги, тем, естественно,
меньше ее удаляется из бумажного полотна в процессе его сушки. Это важно
не только с экономической точки зрения, так как механический отжим влаги
в прессах обходится значительно дешевле, чем испарение ее при сушке, но
и имеет определенное значение для достижения тех или иных свойств
бумажного полотна.
С увеличением удельного давления при прессовании возрастает сухость
бумажного полотна, выходящего из пресса. По мере увеличения сухости
удельное давление может быть повышено без опасения раздавливания
полотна. Поэтому на втором прессе применяют большее удельное давление,
чем на первом, а на третьем прессе — большее давление, чем на втором,
доходящее до 686—787 Н/см и в отдельных случаях до 981 Н/см. С
повышением удельного давления наряду с увеличением сухости бумажного
полотна легче повысить плотность изготовляемой бумаги.
Однако после достижения определенной величины удельного давления
последующее его повышение уже не обеспечивает возможности дальнейшего
повышения плотности бумаги.
Если в композиции бумаги содержится древесная масса, то максимально
возможная плотность бумаги достигается при меньшем удельном давлении
прессования, чем при изготовлении бумаги из 100 %-ной хвойной целлюлозы.
С повышением удельного давления прессования механическая прочность
бумаги, выражаемая показателем разрывной длины, увеличивается,
воздухопроницаемость бумаги при этом резко снижается, снижаются также
показатели белизны и непрозрачности бумаги. Непрозрачность бумаги из
хвойной целлюлозы и ее впитывающая способность снижаются значительно
больше, чем соответственно у бумаги, содержащей древесную массу. Поэтому
высокие удельные давления в прессах при выработке газетной бумаги
способствуют росту сухости бумажного полотна перед его поступлением в
сушильную часть бумагоделательной машины при сравнительно небольшом
снижении непрозрачности.
Высокие удельные давления прессования при выработке пергамина и
конденсаторной бумаги способствуют с ростом сухости бумажного полотна
существенному возрастанию его прозрачности. Однако при чрезмерно высоком
удельном давлении в прессе, в особенности при наличии в массе жирного
помола большого количества воды, вследствие затрудненного отвода ее из
зоны наибольшего давления, наблюдается раздавливание («дробление»)
бумажного полотна, сопровождаемое разрушением структуры бумаги и частыми
обрывами полотна в прессовой части бумагоделательной машины. Увеличение
удельного давления прессования при условии непревышения порога
раздавливания бумажного полотна приводит к повышению величины
показателей сопротивлений бумаги продавливанию и излому.
По мере повышения величины относительной сухости бумаги после прессовой
части машины вплоть до 40—43 % степень проклейки бумаги возрастает за
счет создания более плотной структуры и меньшего разрыхления этой
структуры выделяющимися при сушке парами воды. Однако при более высокой
сухости бумажного полотна степень проклейки изготовляемой бумаги уже
снижается, по-видимому, вследствие удаления при таком интенсивном
прессовании вместе с отжимаемой водой и проклеивающих веществ.
Влияние массы 1 м2 полотна бумаги на ее способность обезвоживаться в
прессе выражается в том, что при чрезмерно высокой массе 1 м2 полотна
заметно увеличивается сопротивление волокнистого слоя фильтрации, а при
пониженной массе 1 м2 — неравномерность давления решетки сукна на
относительно слабо сжимаемую бумагу. В данном случае против пор сукна в
бумаге остаются более влажные участки. Наблюдениями установлено, что при
всех прочих равных условиях наиболее высокую сухость после прессования
обнаруживает полотно с массой 1 м2 200—300 г.
Натяжение бумажного полотна в машинном направлении при прохождении
прессовой части бумагоделательной машины способствует увеличению
анизотропности структуры бумаги с более ярко выраженной ориентацией
волокон в машинном направлении. Это в свою очередь повышает прочность
бумаги
на разрыв преимущественно в машинном ее
направлении. Удлинение бумаги до разрыва (растяжимость) в машинном
направлении снижается, а в поперечном — увеличивается.
Чем меньше расстояние, которое проходит бумажное полотно, не
поддерживаемое сукном, между прессами, тем в большей степени
обеспечивается безобрывная работа бумагоделательной машины. Обрывы
бумажного полотна при поступлении его в прессовую часть машины чаще
всего происходят из-за чрезмерной влажности полотна после сеточного
стола (например, это может быть при труднообезвоживаемой массе
повышенной степени помола), из-за чрезмерного натяжения бумажного
полотна на участке между сеточным столом и первым прессом (при
неправильно выбранном угле схода полотна с сетки или при значительном
различии в скоростях сетки и сукна первого класса), а также при низкой
влагопрочности бумажного полотна.