ФОРМОВАНИЕ БУМАГИ МЕЖДУ ДВУМЯ СЕТКАМИ

  Главная      Учебники - Производство бумаги     Технология бумаги (Фляте Д.М.) - 1988 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..

 

§ 38.

ФОРМОВАНИЕ БУМАГИ МЕЖДУ ДВУМЯ СЕТКАМИ - ЧАСТЬ 1



Способ изготовления бумаги на плоскосеточных бумагоделательных машинах, несмотря на широкое распространение и значительные усовершенствования применяемого оборудования и технологии, не лишен недостатков. Они заметно проявились при работе машин с особенно высокой скоростью, а также в связи с возросшими за последнее время требованиями к качеству изготовляемой бумаги. Особенностью бумаги, изготовленной на плоскосеточной бумагоделательной машине, является некоторое различие в свойствах ее поверхностей (разносторонность). Сеточная сторона бумаги имеет на своей

поверхности более или менее выраженный отпёчаток от сетки и

более выраженную ориентацию волокон в машинном направлении. Из-за обезвоживающего действия регистровых валиков, отсасывающих ящиков и валов на сеточной стороне оказывается меньше, чем на верхней, наполнителей и проклеивающих веществ. Как правило, степень проклейки бумаги на сеточной стороне оказывается меньше, чем на верхней. Чем выше вакуум в отсасывающих ящиках и отсасывающих валах, тем большие различия могут быть отмечены в свойствах обеих сторон бумажного листа.

При выработке окрашенной бумаги в связи с указанными выше условиями технологии может наблюдаться и различие в оттенке бумаги на верхней и сеточной ее сторонах. Разносторонность бумаги проявляется и в различиях печатных свойств сторон бумаги, а также в различиях напряжений, возникающих при набухании волокон на сторонах листа, что может привести к потере бумагой плоскостности и к ее одностороннему скручиванию. Хотя известны меры по снижению разносторонности бумаги (замена регистровых валиков гидропланками, возможное уменьшение величины вакуума в отсасывающих ящиках и валах, применение некоторых полиэлектролитов для повышения удержания в бумаге мелких волокон и частиц наполнителей и пр.), тем не менее радикальным средством борьбы с разносторонностью бумаги является использование технологии отлива бумаги с применением устройств формования полотна между двумя сетками. При практическом применении таких устройств обе стороны бумажного полотна оказываются в одинаковых условиях, что исключает разносторонность бумаги.

Однако использование устройств двухсеточного формования связано не только с желанием устранить разносторонность изготовляемой бумаги. При применении таких устройств открылись перспективы существенного повышения скорости бумагоделательных машин и их производительности, так как при этом скорость фильтруемой воды и путь фильтрации значительно сокращаются.

К сказанному следует добавить, что с применением двухсеточного формования отмечается улучшение печатных свойств вырабатываемых видов бумаги для печати, уменьшение габаритов сеточной части и потребляемой ею мощности, упрощение обслуживания при эксплуатации и большая равномерность профиля массы 1 м2 бумаг при высокой скорости работы бумагоделательной машины.

Все эти преимущества привели к широкому распространению способа двухсеточного формования, особенно при выработке газетной бумаги, различных видов бумаги для печати, санитарно-бытовых видов бумаги.

Из недостатков использования двухсеточного формования бумаги отмечается меньшее удержание в бумажном полотне мелких волокон, частиц Наполнителей и проклеивающих

веществ и повышенная маркировка сетками обеих сторон изготовляемого полотна бумаги.

Сеточные части бумагоделательных машин с формованием бумажного полотна между двумя сетками могут быть разделены по своей конструкции на две группы, имеющие принципиальные различия. К. первой группе относятся так называемые двухсеточные формующие устройства, в которых масса

обычно поступает в клин между сетками. В сеточных частях второй группы участку совместного движения сеток предшествует зона односеточного формования.

Сеточные части первой группы обычно устанавливают на новых бумагоделательных машинах, тогда как сеточные части второй группы в большинстве случаев используют при реконструкции обычных плоскосеточных бумагоделательных машин с целью повышения их производительности и улучшения качества вырабатываемой бумаги. Различные модификации сеточных столов с двухсеточным формованием бумажного полотна описаны ниже.
 


Одной из первых появившихся машин двухсеточного формования бумаги является машина инверформ (рис.60). Как видно из рис. 60, а, бумажная масса из напорного ящика 2 поступает в зазор между верхней и нижней сетками. Обезвоживание образующегося бумажного полотна осуществляется как в сторону нижней, так и верхней сеток, что облегчает процесс обезвоживания и дает возможность повысить скорость и производительность машины. Обе стороны полотна бумаги оказываются сеточными. На рис. 60, б показана схема машины инверформ с четырьмя верхними сетками. На такой машине может вырабатываться четырехслойный картон из различных полуфабрикатов для каждого слоя (дешевых для внутренних слоев и из беленой целлюлозы — для покровных). Машина инверформ сочетает в себе преимущество плоскосеточных машин — высокую скорость работы с преимуществом круглосеточных машин — возможностью изготовления многослойных видов бумаги и картона. Несмотря на то, что эта машина была успешно испытана при выработке многих видов бумаги (газетной, типографской, основы для мелования и некоторых других) , тем не менее этот вид машин практически оказался наиболее пригодным для выработки многослойных картонов.

 

 

 

 

Рис. 60. Схема бумагоделательной машины инверформ: а — с одной верхней сеткой; б —с четырьмя верхними сетками; 1 — грудной вал; 2— напорный ящик; 3— формующий цилиндр; 4 — сетка; 5 — отсасывающий гауч-вал; 6 — отсасывающий ящик с предварительным прессом; 7 — отсасывающий шабер; 8 — отсасывающий ящик; 9 — шаберное устройство верхней сетки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..