Способ изготовления бумаги на плоскосеточных бумагоделательных машинах,
несмотря на широкое распространение и значительные усовершенствования
применяемого оборудования и технологии, не лишен недостатков. Они
заметно проявились при работе машин с особенно высокой скоростью, а
также в связи с возросшими за последнее время требованиями к качеству
изготовляемой бумаги. Особенностью бумаги, изготовленной на
плоскосеточной бумагоделательной машине, является некоторое различие в
свойствах ее поверхностей (разносторонность). Сеточная сторона бумаги
имеет на своей
поверхности более или менее выраженный отпёчаток от
сетки и
более выраженную ориентацию волокон в машинном
направлении. Из-за обезвоживающего действия регистровых валиков,
отсасывающих ящиков и валов на сеточной стороне оказывается меньше, чем
на верхней, наполнителей и проклеивающих веществ. Как правило, степень
проклейки бумаги на сеточной стороне оказывается меньше, чем на верхней.
Чем выше вакуум в отсасывающих ящиках и отсасывающих валах, тем большие
различия могут быть отмечены в свойствах обеих сторон бумажного листа.
При выработке окрашенной бумаги в связи с указанными выше условиями
технологии может наблюдаться и различие в оттенке бумаги на верхней и
сеточной ее сторонах. Разносторонность бумаги проявляется и в различиях
печатных свойств сторон бумаги, а также в различиях напряжений,
возникающих при набухании волокон на сторонах листа, что может привести
к потере бумагой плоскостности и к ее одностороннему скручиванию. Хотя
известны меры по снижению разносторонности бумаги (замена регистровых
валиков гидропланками, возможное уменьшение величины вакуума в
отсасывающих ящиках и валах, применение некоторых полиэлектролитов для
повышения удержания в бумаге мелких волокон и частиц наполнителей и
пр.), тем не менее радикальным средством борьбы с разносторонностью
бумаги является использование технологии отлива бумаги с применением
устройств формования полотна между двумя сетками. При практическом
применении таких устройств обе стороны бумажного полотна оказываются в
одинаковых условиях, что исключает разносторонность бумаги.
Однако использование устройств двухсеточного формования связано не
только с желанием устранить разносторонность изготовляемой бумаги. При
применении таких устройств открылись перспективы существенного повышения
скорости бумагоделательных машин и их производительности, так как при
этом скорость фильтруемой воды и путь фильтрации значительно
сокращаются.
К сказанному следует добавить, что с применением двухсеточного
формования отмечается улучшение печатных свойств вырабатываемых видов
бумаги для печати, уменьшение габаритов сеточной части и потребляемой ею
мощности, упрощение обслуживания при эксплуатации и большая
равномерность профиля массы 1 м2 бумаг при высокой скорости работы
бумагоделательной машины.
Все эти преимущества привели к широкому распространению способа
двухсеточного формования, особенно при выработке газетной бумаги,
различных видов бумаги для печати, санитарно-бытовых видов бумаги.
Из недостатков использования двухсеточного формования бумаги отмечается
меньшее удержание в бумажном полотне мелких волокон, частиц Наполнителей
и проклеивающих
веществ и повышенная маркировка сетками обеих
сторон изготовляемого полотна бумаги.
Сеточные части бумагоделательных машин с формованием бумажного полотна
между двумя сетками могут быть разделены по своей конструкции на две
группы, имеющие принципиальные различия. К. первой группе относятся так
называемые двухсеточные формующие устройства, в которых масса
обычно поступает в клин между сетками. В сеточных
частях второй группы участку совместного движения сеток предшествует
зона односеточного формования.
Сеточные части первой группы обычно устанавливают на новых
бумагоделательных машинах, тогда как сеточные части второй группы в
большинстве случаев используют при реконструкции обычных плоскосеточных
бумагоделательных машин с целью повышения их производительности и
улучшения качества вырабатываемой бумаги. Различные модификации сеточных
столов с двухсеточным формованием бумажного полотна описаны ниже.
Одной из первых появившихся машин двухсеточного формования бумаги
является машина инверформ (рис.60). Как видно из рис. 60, а,
бумажная масса из напорного ящика 2 поступает в зазор между верхней и
нижней сетками. Обезвоживание образующегося бумажного полотна
осуществляется как в сторону нижней, так и верхней сеток, что облегчает
процесс обезвоживания и дает возможность повысить скорость и
производительность машины. Обе стороны полотна бумаги оказываются
сеточными. На рис. 60, б показана схема машины инверформ с четырьмя
верхними сетками. На такой машине может вырабатываться четырехслойный
картон из различных полуфабрикатов для каждого слоя (дешевых для
внутренних слоев и из беленой целлюлозы — для покровных). Машина
инверформ сочетает в себе преимущество плоскосеточных машин — высокую
скорость работы с преимуществом круглосеточных машин — возможностью
изготовления многослойных видов бумаги и картона. Несмотря на то, что
эта машина была успешно испытана при выработке многих видов бумаги
(газетной, типографской, основы для мелования и некоторых других) , тем
не менее этот вид машин практически оказался наиболее пригодным для
выработки многослойных картонов.
Рис. 60. Схема бумагоделательной машины
инверформ: а — с одной верхней сеткой; б —с четырьмя верхними сетками; 1
— грудной вал; 2— напорный ящик; 3— формующий цилиндр; 4 — сетка; 5 —
отсасывающий гауч-вал; 6 — отсасывающий ящик с предварительным прессом;
7 — отсасывающий шабер; 8 — отсасывающий ящик; 9 — шаберное устройство
верхней сетки